Soat aksessuarlari MIM qismlari

Mahsulot taqdimoti

Ishlab chiqarish usuli
Yuqori aniqlikdagi maxsus shaklli tuzilmani ishlab chiqarish jarayoni uchun ishlab chiqarish usuli Soat aksessuarlari MIM qismlari kancasi

【Texnik soha】
Ixtiro konnektorlarning texnik sohasiga, xususan, yuqori aniqlikdagi maxsus shaklli konstruktiv metall inyeksion soat aksessuarlari ilgagini ishlab chiqarish jarayoniga tegishli.

【Fon texnikasi】
Soat aksessuarlari MIM qismlari jarayoni murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ba'zi mahsulotlar murakkab tuzilmalarga ega (masalan, ichki kesmalar, vintlar teshiklari va boshqalar), qolipni to'liq shakllantirish mumkin emas va hosil bo'lmaydigan qismlar keyingi ishlov berish orqali qayta ishlanishi kerak (masalan: cnc). Qayta ishlashdan keyingi ikkilamchi ishlov berish tolerantliklari va yuqori xarajatlarga olib keladi. Ba'zi mahsulotlarning o'lchamlari juda kichik, natijada keyingi jarayonni amalga oshirib bo'lmaydi.
Hozirgi vaqtda soat aksessuarlarining ilgak qismi mavjud. Kancaning qadam aniqligi 0.01 mm ichida nazorat qilinishi kerak. Ilgari texnikada inyeksion kalıplama jarayoni va sinterlash jarayoni qo'llaniladi. Inyeksion kalıplamaning o'zi beqaror qarshi bosimi tufayli, in'ektsiya Shakllangan mahsulotning o'lchov aniqligi o'zgarishlarga moyil bo'lib, bir xil partiyadagi har bir mahsulot aniqlik talablariga javob berishiga kafolat berish mumkin emas; bundan tashqari, sinterlash jarayonida ko'plab noaniq omillar mavjud bo'lib, ular mahsulotning ixchamligiga jiddiy ta'sir qiladi va deformatsiyaga moyil bo'ladi o'lchamdagi beqarorlik yoki mahsulotning mustahkamligi talablarga javob bera olmaydi.
Shu sababli, yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun yangi yuqori aniqlikdagi maxsus shakldagi metall inyeksion soat aksessuarlari qisqichlarini ishlab chiqarish texnologiyasini ta'minlash kerak.

【Texnik amalga oshirish elementlari】
Ushbu ixtironing soat aksessuarlari MIM qismlarining asosiy maqsadi murakkab va aniq tuzilmalarni shakllantirishni amalga oshiradigan va mahsulotning aniqligini nazorat qilish mumkin bo'lgan yuqori aniqlikdagi maxsus shakldagi metall inyeksion soat aksessuarlari kancalarini ishlab chiqarish jarayonini ta'minlashdir. 0.01 mm va mahsulot hajmi barqarorroq.
Ushbu ixtiro yuqorida aytib o'tilgan maqsadni quyidagi texnik sxema orqali amalga oshiradi: yuqori aniqlikdagi maxsus shakldagi metall inyeksion soat aksessuarlari kanca ishlab chiqarish jarayonining bir turi, u quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Inyeksion kalıplama: qarshi mashinasida ilgak blankasini shakllantirish uchun qarshi kalıplama jarayonidan foydalaning;
Mahsulot tasnifi: bosim monitoringi egri diagrammasining tebranish tezligini tahlil qilish uchun qarshi mashinasida har bir qolib quyish jarayonining bosim monitoringi egri diagrammasidan foydalaning va tebranish tezligi belgilangan qiymatdan oshib ketadigan mos keladigan qolipdan kanca blankini AOK qiling;

Yog'sizlantirish va sinterlash:
Belgilangan tebranish tezligiga mos keladigan kanca blankini tashuvchiga qo'ying va keyin tashuvchini sinterlash pechiga qo'ying;
Salbiy bosim bilan yog'sizlantirish:
Sinterlash pechining haroratini 75-85 daqiqa ichida 230-250 darajaga teng ravishda oshiring, haroratni 45-55 daqiqa ushlab turing va shu bilan birga azotli himoyani sinterlash pechiga o'tkazing va nazorat qiling. oqim tezligi 38-42l/min;
Sinterlash pechi 90-110 daqiqa ichida 370-390 darajagacha bir xilda qizdirishni davom ettiradi, haroratni 55-65 daqiqa ushlab turadi va azotdan himoya qiladi;
Sinterlash pechi 65-75 daqiqa ichida 470-490 darajagacha bir xilda qizdirishni davom ettiradi, haroratni 55-65 daqiqa ushlab turadi va azotdan himoya qiladi;
Sinterlash pechi 55-65 daqiqa ichida 590-610 darajagacha bir xilda qizdirishni davom ettiradi va haroratni 85-95 daqiqa ushlab turadi va azotdan himoya qiladi;
Sinterlash pechi 60 daqiqa ichida 690-710 darajagacha bir xilda qizdirishda davom etadi va haroratni 30 daqiqa ushlab turadi va azotdan himoya qiladi;
Sinterlash pechi 35-45 daqiqa ichida 790-810 darajagacha bir tekis qizishda davom etadi va isitish jarayonida azotdan himoya qiladi;

Vakuumli ichki yonish:
Sinterlash pechidagi haroratni 790-810 darajada ushlab turing, uni 25-35 daqiqa davomida issiq tuting va shu bilan birga azot kiritishni to'xtating;
Sinterlash pechi 65-75 daqiqa ichida 1090-1110 darajagacha bir xilda qizdirishda davom etadi va bu haroratni 55-65 daqiqa ushlab turadi;

Qisman bosimli sinterlash:
Sinterlash pechining haroratini 110-130 daqiqa ichida 1275-1295 darajaga teng ravishda oshirishni davom ettiring, bir vaqtning o'zida sinterlash pechiga bosim o'tkazing, bosimni 10-12kpa darajasida saqlang va argon himoyasini kiriting, va oqim tezligini 38-42l/min da boshqaring;
Sinterlash pechining haroratini 1275-1295 darajada ushlab turing va uni 170-190 daqiqa davomida issiq tuting;
Sinterlash pechining harorati 110-130 daqiqa ichida bir xilda 790-810 darajaga tushiriladi va argon gazining kiritilishi va o'choqdagi bosim qiymati saqlanadi;
Majburiy sovutish: Sinterlash pechini 55-65 daqiqa ichida 60 darajaga sovutib, o'choqdagi bosimni 84-88kpa ga ko'taring.
Bundan tashqari, tashuvchi pastki plitani, pastki plastinada o'rnatilgan va joylashtirish joyini tashkil qilish uchun o'rab turgan atrofdagi to'siq plitasini, joylashtirish joyida joylashtirilgan va ilgak blankasini olib yuruvchi tashuvchi plitani va atrofdagi to'siq plitasini qoplaydigan qopqoq plitasini o'z ichiga oladi. va joylashtirish joyini yopadi.
Bundan tashqari, sinterlash pechi silindrsimon tashqi silindrni, tashqi tsilindrda joylashgan izolyatsiya tsilindrini, izolyatsiya tsilindrining ichki bo'shlig'ida joylashgan podshipnikni o'z ichiga oladi, izolyatsiya tsilindrida joylashgan va atrofida joylashgan ko'plab isitish modullarini o'z ichiga oladi. rulman braketi va tashqi tsilindrni muhrlash uchun muhrlangan boshqaruv eshigi, isitish modullari issiqlik saqlovchi silindrning eksenel yo'nalishi bo'ylab taqsimlanadi.
Bundan tashqari, qo'llab-quvvatlovchi tirgakda bir nechta qatlamli qo'llab-quvvatlash bloklari joylashtirilgan va har bir qo'llab-quvvatlash blokiga bitta tashuvchi o'rnatilgan.
Mavjud texnologiya bilan solishtirganda, ushbu ixtironing yuqori aniqlikdagi maxsus shaklli konstruktiv metall quyish soati aksessuar ilgagini ishlab chiqarish jarayonining foydali ta'siri quyidagilardan iborat: yuqori aniqlikdagi qarshi kalıplama qolipi quyish uchun ishlatiladi, bu murakkab tuzilmalarni amalga oshirish va mavjud ekstruziya o'rnini bosadi. Bosish, simni kesish va boshqa ishlov berish jarayonlari jarayon bosqichlarini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi; Inyeksion kalıplamadan so'ng mahsulotlarni tasniflash va saralash uchun qarshi mashinasining bosim o'zgarishini kuzatish egri chizig'idan foydalanib, dizaynda bosim o'zgarishini kuzatish egri chizig'ining tebranish tezligi tanlanadi, ma'lum bir diapazonda hosil bo'lgan mahsulotlar keyingi ishlab chiqarish jarayoniga kiradi, muhim ahamiyatga ega. yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni realizatsiya qilish uchun asos; yuqori aniqlikdagi sinterlash texnologiyasini qo'llash, mahsulotlarni sinterlash pechiga olib kirish uchun korpuslar va qopqoq plitalari bo'lgan tashuvchini loyihalash, bu sinterlash jarayonida mahsulotning ifloslanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun kafolat beradi. sinterlash jarayoni; Yog'sizlantirish bosqichi va sinterlash bosqichining yuqori haroratli dizayni va davomiyligi dizayni orqali mahsulotning ixchamligi va mahsulot sifatini nazorat qilish qobiliyati yaxshilanadi, mahsulot o'lchamlari yanada barqaror bo'lib, yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish imkonini beradi.

【Chizmalarning tavsifi】
ANJIR. 1 - ushbu ixtironing timsoliga muvofiq tashuvchining sxematik strukturaviy diagrammasi;
2-rasm - bu ixtironing timsolida olib tashlangan qopqoq plitasi bilan tashuvchining sxematik yuqori ko'rinishi;
Shakl 3 - bu ixtironing timsolida sinterlash pechining sxematik tasavvurlar strukturasi diagrammasi;
Rasmdagi raqamlar quyidagilarni ko'rsatadi:
1-avtomobil, 11-tayanch plitasi, 12-o‘rnatish joyi, 13-atrofdagi to‘siq, 14-tashuvchi plita, 15-qopqoq plitasi;
2-Sinterlash pechi, 21-Tashqi tsilindr, 22-Izolyatsiya tsilindri, 23-Yuklash tayanchi, 24-Isitish moduli, 25-Kompaniya boshqaruv eshigi.

【Batafsil usullar】
1-modda:
Iltimos, rasmga qarang. 1-rasm. 3. Ushbu mujassam yuqori aniqlikdagi maxsus shakldagi konstruktiv metall qarshi soat aksessuarlari ilgagini ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, u quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1) Inyeksion kalıplama: Xom ashyoni yuqori aniqlikdagi qarshi mashinasiga soling va kanca bo'sh qismini hosil qilish uchun qarshi kalıplama jarayonidan foydalaning;
2) Mahsulot tasnifi: bosim monitoringi egri diagrammasining tebranish tezligini tahlil qilish uchun yuqori aniqlikdagi qarshi mashinasida har bir qolib quyish jarayonining bosim monitoringi egri diagrammasidan foydalaning va tebranish tezligi belgilangan qiymatdan oshib ketadigan qolipdan kanca blankalarini AOK qiling. olib tashlangan;
Bosim inyeksiya parametrlarini aniq monitoring qilish orqali keyingi jarayonga kiradigan mahsulotlarning bosimi inyeksion kalıplama paytida barqaror bo'lishi kafolatlanadi, bu mahsulotlarning tebranishini kamaytiradi, in'ektsiya barqarorligini yaxshilaydi va o'lchov aniqligini nazorat qilishni ta'minlaydi. diapazoni 0.005 mm;
3) Yog'sizlantirish va sinterlash:
Belgilangan tebranish tezligiga mos keladigan kanca blankini tashuvchiga 1 qo'ying va keyin tashuvchini 1 sinterlash pechiga 2 qo'ying; Sinterlash jarayonida mahsulotning ifloslanish xavfini kamaytirish uchun tashuvchi 1 taglik plitasini 11, taglik plitasida 11 o'rnatilgan atrofdagi to'siq plitasini 13 va joylashtirish joyini 12 yopib qo'yuvchi va tashkil etuvchi tashuvchi plitani 14 o'z ichiga oladi. joylashtirish bo'shlig'i 12 va ilgak blankasini ko'taruvchi va joylashtirish joyini 12 yopuvchi qopqoq plitasi 13 va qopqoq plitasi 15 atrofida yopiq qopqoq; Sinterlash jarayonida mahsulotni bir xil isitishni yaxshilash uchun ushbu tartibga solish maxsus o'choq strukturasi dizaynini qabul qiladi. Xususan, 2-sinterlash pechi silindrsimon korpusni bir butun sifatida o'z ichiga oladi. Tashqi silindr 21, izolyatsiya tsilindri 22 tashqi tsilindrda 21, podshipnik kronshteyn 23 izolyatsiya tsilindrining 22 ichki bo'shlig'ida joylashgan, bir qator isitish modullari 24 izolyatsiya tsilindrida 22 joylashgan va rulman atrofida taqsimlangan qavs 22. , va tashqi tsilindrni muhrlash uchun muhr 21 Boshqarish eshigi 25 va isitish moduli 24 issiqlikni saqlash trubkasi 22 bo'ylab eksenel ravishda taqsimlanadi; 23-gachasi qo'llab-quvvatlovchi tirgakda bir necha qatlamli qo'llab-quvvatlash bloklari o'rnatiladi va har bir qatlamning qo'llab-quvvatlash qismiga tashuvchi o'rnatiladi va joylashtiriladi;

Salbiy bosim bilan yog'sizlantirish:
Sinterlash pechining haroratini 80 daqiqa ichida bir xilda 2 dan 240 darajaga ko'taring va haroratni 50 daqiqa ushlab turing. Shu bilan birga, azot himoyasi sinterlash pechiga kiritiladi, oqim tezligi 40l / min da nazorat qilinadi va bosim 0kpa da nazorat qilinadi;
Sinterlash pechi 2 100 daqiqa ichida 380 gradusgacha bir xilda isitishni davom ettiradi, haroratni 60 daqiqa ushlab turadi va azotni himoya qiladi;
Sinterlash pechi 2 70 daqiqa ichida 480 gradusgacha bir xilda isitishni davom ettiradi, haroratni 60 daqiqa ushlab turadi va azotni himoya qiladi;
Sinterlash o'chog'i 2 60 daqiqa ichida 600 gradusgacha bir xilda isitishni davom ettiradi, 90 daqiqa davomida haroratni saqlaydi va azotni himoya qiladi;
Sinterlash o'chog'i 2 60 daqiqa ichida 700 gradusgacha bir xilda qizdirishni davom ettiradi, bu haroratni 30 daqiqa ushlab turadi va azotdan himoya qiladi;
Sinterlash pechi 2 40 daqiqa ichida bir xilda 800 gradusgacha qizdirishni davom ettiradi va isitish jarayonida azotdan himoya qiladi;
Ushbu tartibga solishda, salbiy bosimli yog'sizlantirish bosqichining davomiyligini uzaytirish orqali mahsulotni to'liq yog'sizlantirish mumkin va yog'sizlantirish etarli bo'lganda uglerodni nazorat qilish yanada barqaror bo'lishi mumkin, shuning uchun sinterlangan uchida metall molekulalari orasidagi bo'shliq. mahsulotning bir xil bo'lib, Intergranular aralashmalarni kamaytiradi, mahsulotni zichlik va quvvat jihatidan barqaror qiladi, shuning uchun o'lchamni yanada barqaror qiladi.

Vakuumli ichki yonish:
Sinterlash pechida 2 haroratni 800 darajada ushlab turing, uni 30 daqiqa davomida issiq tuting, bir vaqtning o'zida azot kiritishni to'xtating va o'choq ichidagi bosimni 0kpa da saqlang;
Sinterlash pechi 2 70 daqiqa ichida bir xilda 1100 darajaga qadar qizdirishni davom ettiradi va haroratni 60 daqiqa ushlab turadi;

Qisman bosimli sinterlash:
Sinterlash pechining 2 haroratini 120 daqiqa davomida bir xilda 1285 darajaga ko'tarishni davom ettiring, sinterlash pechining 2 ichki qismiga bir vaqtning o'zida bosim o'tkazing, bosimni 11 kpa darajasida saqlang va argon himoyasini kiriting va oqim tezligini 40 l / min da nazorat qiling;
Sinterlash pechining 2 haroratini 1285 daraja ushlab turing va 180 daqiqa davomida issiq tuting;
Sinterlash pechining 2 harorati 120 daqiqa ichida bir xilda 800 darajaga tushiriladi va argon gazining kiritilishi va o'choqdagi bosim qiymati saqlanadi;
Ushbu tartibga solishda sinterlash harorati va sinterlash vaqti vakuumli ichki sinterlash bosqichida va qisman bosimli sinterlash bosqichida oshiriladi, bu deoksidlanish holatini samarali nazorat qilish va mahsulotning ixchamligini yaxshilash, mahsulot hajmini ko'proq haroratga aylantirish va undan yuqori haroratni saqlash imkonini beradi. aniq o'lchov aniqligi.
Majburiy sovutish: sinterlash pechini 60 daqiqa ichida 2 dan 60 darajagacha sovutib, o'choqdagi bosimni 86kpa ga ko'taring va argon miqdorini saqlang.
Ushbu misolda yuqorida aytib o'tilgan jarayonda ishlab chiqarilgan soat aksessuarlarining ilgaklari zichlik, o'lcham va qattiqlik uchun sinovdan o'tkazildi. Ularning orasida zichligi 7.68-7,72g/sm3, qattiqligi 280-320hv, oʻlchamdagi oʻzgarishlar 2 foizni tashkil etdi.
Ichkarida. Yuqoridagi test natijalaridan ko'rinib turibdiki, ushbu misolda tayyorlangan soat aksessuarlarining kanca tuzilishi mijozning o'lchami talablariga va ishlash talablariga samarali javob berishi va yuqori aniqlik va yuqori o'lchamli barqarorlik bilan ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirishi mumkin.
Ushbu tartibga solishda yuqori aniqlikdagi maxsus shakldagi metall inyeksion soat aksessuarlar kancasini ishlab chiqarish jarayoni murakkab tuzilmalarni amalga oshirishni ta'minlaydigan, ekstruziya va simni kesish kabi mavjud ishlov berish tartiblarini almashtiradigan yuqori aniqlikdagi qarshi kalıplama qoliplarini qo'llaydi. jarayon bosqichlari sonini kamaytiradi. , ishlab chiqarish samaradorligini oshirish; Inyeksion kalıplamadan keyin mahsulotlarni tasniflash va saralash uchun qarshi mashinasining bosim o'zgarishini kuzatish egri chizig'idan foydalanib, keyingi ishlab chiqarish jarayoniga kirish uchun bosim o'zgarishini kuzatish egri chizig'ining tebranish tezligi belgilangan diapazonda bo'lgan kalıplanmış mahsulotlarni tanlang. mahsulotning yuqori aniqlikdagi hajmini amalga oshirish uchun muhim asos; yuqori aniqlikdagi sinterlash texnologiyasidan foydalangan holda, korpus va qopqoq plitasi bo'lgan tashuvchi mahsulotni sinterlash pechiga o'tkazish uchun mo'ljallangan, bu esa sinterlash jarayonida mahsulotning ifloslanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. Sinterlash jarayonida mahsulot hajmining barqarorligi kafolat beradi; Yog'sizlantirish bosqichi va sinterlash bosqichining yuqori haroratli dizayni va vaqt uzunligi dizayni orqali mahsulotning ixchamligi va mahsulot sifatini nazorat qilish qobiliyati yaxshilanadi, mahsulot hajmi yanada barqaror va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin.

Tartibga solish 2
Ushbu tartibga solishning jarayon bosqichlari asosan 1-moddadagi bilan bir xil, farq shundaki, 3-bosqichdagi harorat parametrlari, mos keladigan vaqt parametrlari, bosim parametrlari va himoya gaz oqimi parametrlari 3-bosqichda ajratish va sinterlash jarayonida bir oz farq qiladi. aniqroq ko'rsatish uchun Yuqorida aytib o'tilgan jarayon uchun ushbu tartibga solish 1-jadvalda batafsil ma'lumot uchun ko'rsatilganidek, 3-bosqich) yog'sizlantirish va sinterlashning aniq bosqichlarini ko'rsatish uchun jadval shaklini qabul qiladi.

1-jadval
Ushbu misolda yuqorida aytib o'tilgan jarayonda ishlab chiqarilgan soat aksessuarlarining ilgaklari zichlik, o'lcham va qattiqlik uchun sinovdan o'tkazildi. Ular orasida densitometr 7.65-7.71g/sm3, qattiqligi 282-318hv, oʻlchamdagi oʻzgarishlar esa 2 foizni tashkil etdi.
Ichkarida. Yuqoridagi test natijalaridan ko'rinib turibdiki, ushbu misolda tayyorlangan soat aksessuarlarining kanca tuzilishi mijozning o'lchami talablariga va ishlash talablariga samarali javob berishi va yuqori aniqlik va yuqori o'lchamli barqarorlik bilan ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirishi mumkin.
Uchinchi variant:
Ushbu tartibga solishning jarayon bosqichlari asosan 1-moddadagi bilan bir xil, farq shundaki, yog'dan tozalash va sinterlash jarayonida harorat parametrlari, mos keladigan vaqt parametrlari, bosim parametrlari va himoya gaz oqimi parametrlari 3) bosqichda bir oz farq qiladi. Yuqoridagi jarayonni aniqroq ko'rsatish uchun ushbu tartibga solish 2-jadvalda ko'rsatilganidek, 3-bosqich) yog'sizlantirish va sinterlashning aniq bosqichlarini ko'rsatish uchun jadval shaklidan foydalanadi.

2-jadval
Ushbu misolda yuqorida aytib o'tilgan jarayonda ishlab chiqarilgan soat aksessuarlarining ilgaklari zichlik, o'lcham va qattiqlik uchun sinovdan o'tkazildi. Ular orasida densitometr 7.65-7.71g/sm3, qattiqligi 282-318hv, oʻlchamdagi oʻzgarishlar esa 2 foizni tashkil etdi.
Ichkarida. Yuqoridagi test natijalaridan ko'rinib turibdiki, ushbu misolda tayyorlangan soat aksessuarlarining kanca tuzilishi mijozning o'lchami talablariga va ishlash talablariga samarali javob berishi va yuqori aniqlik va yuqori o'lchamli barqarorlik bilan ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirishi mumkin.
Yuqorida tavsiflanganlar faqat ushbu ixtironing ayrim timsollari. San'at bo'yicha oddiy mahoratga ega bo'lganlar uchun, ushbu ixtironing ixtirochilik kontseptsiyasidan chetga chiqmaslik sharti bilan, ba'zi deformatsiyalar va yaxshilanishlar ham amalga oshirilishi mumkin va bularning barchasi ushbu ixtironing himoya doirasiga kiradi.

Metall quyish jarayoni

Detoktsiya Stizimlari