Tasma boshi MIM qismlari

Titan va titanium qotishmalarining o'ziga xos og'irligi temir metallarning deyarli yarmini tashkil qiladi. Ular past zichlik, yaxshi korroziyaga chidamlilik, yuqori o'ziga xos kuch va qoniqarli biomoslashuvga ega. Ular aviatsiya, aerokosmik, kimyo sanoati, biomeditsina va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. , va insoniyat jamiyatiga katta iqtisodiy foyda keltiradi, ayniqsa, inson implantlari muvaffaqiyatsiz suyaklar o'rnini bosganda, masalan, protezlar, tish ildizlari, sun'iy oyoq-qo'llar va boshqa suyaklarni mustahkamlash, bu inson uchun foydali bo'lishi mumkin bo'lgan yaxshi materialdir.

So'rov yuborish

Mahsulot taqdimoti

image001_

Mahsulot toifasi: Soat va zargarlik sanoati

Mahsulot kalit so'zlari: MIM, soat aksessuarlari, Strap Head MIM qismlari

Material: zanglamaydigan po'latdan 316L 304 17-4PH titanium

Yuzaki ishlov berish talablari: polishing, cho'tkasi, qumtosh, elektrokaplama

O'lchovli bardoshlik diapazoni: moslashtirilgan

Mahsulot hajmi: 10mm±0.02-0.04mm

Tasma MIM qismlari
Element	Material	Ishlab chiqarish jarayoni		Sinterlash harorati		Qolib	Maxsus
Tasmali don	Titan qotishmasi	Metall inyeksion kalıplama		1350 daraja		Moslashtirilgan bo'lish	Ha
Mavjud materiallar	Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713)
Tugatish	O'lchov aniqligi		Mahsulot zichligi		Tashqi ko'rinishni davolash			Tegishli vazn
Pürüzlülük 1-5mkm	（±{{0}},1 foiz -±0,5 foiz）		92-95 foiz		Oyna aks ettirish			0.03g-400g）
Standart ishlash	Standart unumdorlik (O {0}}.3 foizdan kam yoki unga teng, N 0 dan kam yoki unga teng, s=451617MPa, s0,2 dan katta yoki 343MPa ga teng, d 18 foizdan katta yoki teng).

Titanni quyish jarayoni

1.Kirish

Biroq, chang metallurgiya texnologiyasida titanium va titanium qotishmalari uchun eng katta muammo oksidlanishni qanday kamaytirish yoki oldini olishdir. Gibbs Free Energy tomonidan chizilgan oksidlarning standart hosil bo'lgan erkin energiya-harorat diagrammasi kuzatuviga ko'ra, agar siz oksidlangan titanium yoki titanium qotishmasini metallga qayta tiklashni istasangiz, siz to'laydigan narx juda yuqori va iqtisodiy manfaatlarga mos kelmaydi. Bu, shuningdek, kukunli metallurgiya jarayonida titanium va titanium qotishmalarining kamchiliklari. Temirga asoslangan materiallar bilan solishtirganda, ular qayta ishlash xarajatlarining afzalliklarini yo'qotadilar. An'anaviy ommaviy qayta ishlashda titan va titanium qotishmalarining afzalliklari chang metallurgiyasiga qaraganda ancha yuqori ekanligi ajablanarli emas, bu chang metallurgiyasi amaliyotchilari bilishi kerak bo'lgan birinchi narsadir.

2. E'tiborga molik fikrlar

Titan va titanium qotishmalarining kukunli quyish mahsulotlarida muvaffaqiyatga erishish uchun u quyidagi tarzda davom etishi kerak:

●Boshlang'ich kukun tarkibidagi kislorod miqdorini nazorat qilish uchun kukun tarkibidagi kislorod miqdori 3000 ppm dan past, tercihen 1000 ppm dan kam bo'lishi kerak; faqat past kislorodli kukun yaxshi mahsulot ishlab chiqarishi mumkin.

● Jarayon davomida kislorod bilan reaksiyaga kirishish ehtimoliga e'tibor berish kerak, aralashtirish kukuni va biriktiruvchi himoya atmosferasi ostida amalga oshirilishi kerak, in'ektsiyalash isitish va ushlab turish vaqtini minimallashtirishi kerak va yog'sizlantirish jarayonida gazdan himoyani kamaytirish kerak. yoki yog'sizlantirishdan so'ng darhol oksalat kislotasini yog'sizlantirish, vakuum yoki himoya atmosferasini sinterlashni kamaytirishga o'ting;

●Sinterlash moslamasi va qo'llab-quvvatlash tizimining dizayni titanium tomonidan kisloroddan osongina o'g'irlanmaydigan zirkon plitalari va sinterlash tizimidagi kislorod miqdorini kamaytirishga yordam beradigan shimgich titanium qurbonlik bezaklarining kichik qismlaridan foydalanadi;

●Magniy kabi kislorodni o'g'irlaydigan komponentlarni material kukunlari tizimiga qo'shing, ammo bu titanium va titanium qotishmalari tarkibida o'zgarishlarga olib kelishi mumkin va titanium va titanium qotishmalarining mustahkamligi sinterlashdan keyin yomonlashadi.

2.1 Kukunli xom ashyoni tanlash

Kislorod miqdori past bo'lgan kukunni ishlatish titanium va titanium qotishmalarini quyish uchun birinchi tanlovdir, ya'ni gazni atomizatsiya qilish usulining sharsimon kukunidan foydalanish ko'proq mos keladi. Gaz atomizatsiya kukuni bosim ostida va inert gaz bilan sovutiladi va chang zarralari nisbatan katta. Va dumaloq, kislorod miqdori past, hozirgi vaqtda, Amerika Qo'shma Shtatlaridagi Carpenter va Birlashgan Qirollikdagi Sandvik asosiy hisoblanadi va kukunning zarracha hajmi afzalroq d50=10~12um. Juda kichik kukun oksidlanishi oson va jarayon xavfliroq; suv Atomizatsiya usuli juda nozik va qo'pol va mexanik maydalash usulining zarralari juda katta, ular qarshi kalıplama jarayoniga mos kelmaydi; boshqa bir fikr maktabi vodorodni olib tashlash uchun titan gidrid kukunidan foydalanishni qo'llab-quvvatlaydi va xom ashyoni olish narxi juda yuqori bo'lsa-da, kukunni yumaloq qilish uchun plazma maydalash kabi yuqori energiya. Kam, ammo patent tortishuvlari va nazorat uskunalariga investitsiyalar ancha yuqori va u hali ommalashmagan.

2.2 Bog'lovchi formulasi

Titan va titanium qotishmalarini aralashtirish uchun ikki turdagi oziqlantirish tizimlari mavjud. Quyidagi 1-jadvalda formula nisbati qisqarish nisbati 1,166 ~ 1,220 oralig'ida yaxshiroq ekanligini ko'rsatish taklif etiladi. Ushbu formulalar bozorda hamma uchun ochiqdir.

Jadval 1. Titan va titanium qotishmalarining formulalar jadvali

M:B (tovush nisbati)	Metall hajm nisbati		Birlashtiruvchi hajm nisbati
OSF=1.166 (min.)	63 vol foiz		37 vol foiz
OSF=1.220 (Maks.)	55 vol foiz		45 vol foiz
Xom ashyo tizimi	Mum asosi/Og'irlik nisbati		POM bazasi/Og'irlik nisbati
Asosiy to'ldiruvchi	PW/PE mumi	55 og'irlik foiz	Poʻlat	85 og'irlik foiz
HT Skelton	PP/PE	42 og'irlik foiz	PP/PE	12 og'irlik foiz
LT Skelton	EVA	2 og'irlik foiz	EVA	2 og'irlik foiz
Dispersant	EBS	0.5 og'irlik foiz	EBS	0.5 og'irlik foiz
Yog '/Aktivator	SA	0.5 og'irlik foiz	SA	0.5 og'irlik foiz
Polimer qisqartmalariga tushuntirish PW=Parafin mumi POM= Poliformaldegid va/yoki atsetal qatronlari. PP=Polipropilen PE=Polietilen EVA=Etilen vinil asetat EBS=NN' Etilen Bis Stearamid SA=Stearin kislotasi

Titan va titanium qotishmalarining oksidlanishi tufayli oziqlantirish va quyish paytida kukun o'rtasida ishqalanish ehtimolini oldini olish uchun formulalar nisbatidagi metall hajmi 63 foizdan yuqori bo'lmasligi tavsiya etiladi. Ishqalanish harorati juda yuqori bo'lsa, oksidlanish ehtimoli ortadi.

2.3 Oziqlantirish va aralashtirish uchun ehtiyot choralari

Kirish materiallari ketma-ketligini va aralash oziqlantirishning haroratni nazorat qilishga alohida e'tibor berilishi kerak, iltimos, 2-jadvaldagi tavsifga qarang. Ikkala ozuqa uchun aralashtirish dasturi tavsiyalari. Shuni esda tutingki, aralashtirish jarayonida kislorodni himoya muhitida chiqarib tashlash kerak va barcha polimer bog'lovchi zarralari yoki kukunlari quritilishi qiyin bo'lgan namlik, past molekulyar birikmalar, masalan, sham va stearin kislotasi yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun quritilishi kerak. past haroratli vakuum yordamida namlikni olib tashlash tavsiya etiladi.

2-jadval. Xom ashyo uchun tavsiya etilgan aralashtirish tartiblari.

Mum asosli jarayon	daraja	Tutish daqiqalari	RPM	P.G.
Oldindan qizdiring va suvni tozalang	105	20	5	N2
Kam polimer kiritish	105	20	10	N2
Asosiy to'ldiruvchi kiritish	120	20	10	N2
Skelet polimerini kiritish	150	20	10	N2
Bosim va aralashtirish	160	40	10~15	N2
Sovutish	130	20	10	N2
Plastmassa asos jarayoni	daraja	Tutish daqiqalari	.RPM	P.G.
Oldindan qizdiring va suvni tozalang	105	20	5	N2
Kam polimer kiritish	105	20	15	N2
Skelet polimeri va asosiy plomba kiritish	190	20	15	N2
Bosim va aralashtirish	200	20	15~20	N2
Sovutish	165	40	10	N2
.G.=Himoya gazi

3. Asosiy jarayon

Inyeksion kalıplamagacha oziqlantirish tugallangandan so'ng, bu butun kukunning eng xavfsiz holati bo'lib, u hech qanday zarar etkazmasdan havoga ta'sir qilishi mumkin, ammo in'ektsiya jarayonini qizdirish paytida, oziqlantirishga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. bochkada uzoq vaqt qoling. In'ektsiya plastmassa bazasini oziqlantirish jarayoni buzilganidan va mashina sozlangandan so'ng, ko'krakning harorati va eng yuqori harorat maydoni ishlamasdan 10 daqiqaga o'rnatilishi kerak va haroratni oziqlantirish harorati 150 dan past bo'lishi uchun kesish kerak. daraja.

Titan va titanium qotishmalarini in'ektsion kalıplamadan so'ng, yashil tanasi umumiy metall materiallarni oziqlantirishdan farq qilmaydi va havoga joylashtirilishi mumkin. Titan va titanium qotishma kukuni bog'lovchi bilan qoplanganidan so'ng, bog'lovchi havodagi kislorodni samarali ravishda blokirovka qilishi mumkin. Keyin yog'sizlantirishdan so'ng, u erituvchi yoki qaytaruvchi oksalat kislotasini yog'sizlantirish bo'ladimi (kuchli oksidlovchi nitrat kislota yog'sizlantirishdan foydalanish tavsiya etilmaydi), birinchi navbatda, oksidlanish jarayoni sodir bo'lishini ta'minlash uchun o'choq korpusidan chiqadigan harorat 50 darajadan past bo'lishini ta'minlang. yuzaga kelmaydi. Yog'sizlantirish Tayyor jigarrang ignabargli g'ovakli va havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishish juda oson, iltimos, diqqat qiling. Jigarrang ignabargli igna tashqariga qo'yilgan vaqt qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi va sinterlash tizimiga imkon qadar tezroq kiring.

Sinterlangan o'rnatgich va sinterlash qutisining dizayni muhim ahamiyatga ega. Titan va titanium qotishmalarining yuqori kislorodga yaqinligi tufayli ular alumina tarkibidagi kislorodni yuqori haroratlarda ham ushlab turishi mumkin. Shuning uchun, seramika o'rnatgichlar uchun zirkonli plitalardan foydalanish tavsiya etiladi, ammo karbonlangan yoki nitridlangan materiallarni tanlamang. Titan va titanium qotishmalari ham uglerod va azotni yaxshi ko'radi. O'tmishdagi sinterlash tajribasida, kislorodni olish uchun qurbonlik bloki sifatida shimgichni titanni sinterlash qutisiga joylashtirish samarali bo'ladi, lekin sinterlash pechining samaradorligini pasaytiradi va har safar ko'p shimgich titanini iste'mol qiladi, bo'sh joyni egallaydi va issiqlikni iste'mol qiladi.

Yuqorida titanium va titanium qotishma kukunlari qarshi kalıplama ishlab chiqarish tajribasi almashish hisoblanadi. Operatorlar ehtiyot bo'lishlari kerak. Sof titanning nozik kukun holati juda xavflidir. Bu rangli metallar (zichlik<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari