Metall qarshi kalıplama pnevmatik komponentlar

Metall qarshi kalıplama (MIM) - bu kichik, uch o'lchamli murakkab shakllar va maxsus ishlash talablari bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladigan tarmoq shakliga yaqin jarayon. Qinxuangdaoda biz metall qarshi kalıplama pnevmatik MHZ2-16D vilkalar, metall qarshi kalıplama pnevmatik MHZ2-20D vilkalar, metall qarshi kalıplama pnevmatik slayder yo'riqnomasi, metall qarshi kalıplama MHZ2 toymasin stol, metall qarshi kalıplama pnevmatik sozlashimiz mumkin. MHZ2 piston rodi, Pnevmatik MHZ2 Finger kabi metall qarshi kalıplama pnevmatik komponentlari. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Ar-ge, mis qotishmasi, temir asos, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asos, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid va chang metallurgiya tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish va sotishni birlashtiruvchi keng qamrovli kompaniya. yuqori texnologiyali korxonalar. Biz har bir tadbirkor bilan umumiy rivojlanishga erishishga tayyormiz.

Mahsulot desyozuv

1. Amalga oshirish standartlari: kompaniya ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatlarini qat'iy amalga oshiradi

Mahsulotlar ROHS, FDA EU va boshqalar sertifikatidan o'tgan.

2. Mahsulot materiallari standartlari: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Asosiy jarayonlar: metall quyish MIM, chang metallurgiya PM, investitsiya quyish, quyma alyuminiy,

4. Chang metallurgiya uchun mavjud materiallar:

Mis qotishmasi, temir asos, titanium qotishmasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan taglik, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, kobalt qotishmasi, volfram qotishmasi, sementlangan karbid, gidroksi qotishmasi, yumshoq magnit material va 3D bosib chiqarish mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayoni

Pnevmatik komponentlar chang metallurgiya mahsulotlarining keng assortimentida ishtirok etadi. Kukunli metallurgiyaning yuqori darajada rivojlanishi tufayli ilgari materiallar va apparat sifatida qayta ishlangan ba'zi qismlar kukunli metallurgiya bilan almashtirildi, chunki materiallar va apparatlarni qayta ishlash tezligi sekin, mehnat xarajatlari yuqori va u ko'p miqdorda ishlab chiqarish uchun mos emas. . Shu sababli, chang metallurgiyaning aralashuvi ishlab chiqarish aylanishini va narxini sezilarli darajada yaxshilaydi. Quyidagilar pnevmatik qismlarda MIM jarayonini (metall quyish) qo'llashga qaratilgan:

1\Barmoq silindrli aksessuarlar: MHZ2 seriyali vilkalar, hidoyat ray, tutqich

(1) Xom ashyo: metall kukuni (temir, zanglamaydigan po'lat 5 foiz -8 foiz) va bog'lovchi (plastmassa kukuni 92 foiz -95 foiz) ----aralash---qorishma{{ 7}}maydalash---granulyatsiya Temir kukuni granulyatsiyasi: havo purkagich kukuni (zarrachalar dumaloq), suv purkagich kukuni (tartibsiz shaklda) Kukun tayyorlash: atomizatsiya kukuni, qaytarilish usuli, mexanik qotishma, bug 'cho'ktirish, sol-gel, o'z-o'zidan yonish reaktsiyasi sintezi, Elektrolitik bog'lovchi: ①Kun zarralarining suyuqligini yaxshilang, soqol va namlash xususiyatiga ega, nozik kukunning to'planishini oldini oladi va qolip devorining ishqalanishiga va inyeksion kalıplamada chang zarralari biriktiruvchisining fazali ajralishiga olib kelishi mumkin. bosqich. ② Turli xil o'lcham va yo'nalishlarda heterojen embrionlarning paydo bo'lishi va qisqarishi va deformatsiyasidan saqlaning. ③Birlashtiruvchi vosita yog'sizlantirishdan keyin mahsulotning asosi sifatida ishlatilishi mumkin. Embrion tanasining mustahkamligi va shakli saqlanishini yaxshilash va keyingi bosqichda tez parchalanish uchun qulay bo'lgan gözenekli kanalni shakllantirish uchun ozgina qoldiq bog'lovchi mavjud. (parafin/polimer)

(2) Inyeksion kalıplama: ①Xom ashyoni teskari huni ichiga to'kib tashlang, uni yuqori haroratli va yuqori bosimli to'rtburchak qolipga qarshi tabancasi orqali AOK qiling (birinchi navbatda, donador ozuqani teskari huni ichiga in'ektsiya tabancasiga quying va uni qizdiring. uni qilish uchun ma'lum bir harorat) Bu suyuqlikka ega. U oziqlantirish porti orqali kvadrat qolipga AOK qilinadi, so'ngra bosimli sovutish va qoliplash uchun nozul orqali kerakli qolip bo'shlig'iga oqib chiqadi va MIM shakllantirish blankasini olish uchun ejektor pin tomonidan chiqariladi) ② Olingan blanka mavjud emas. har qanday metall xususiyatlari, Buzish oson emas va sindirish oson emas. ③Uskunaning tonnaji 80T va 120T (jami 14 to'plam) va mahsulotning maksimal og'irligi 500 g. ④Mahsulot zichligi 7,8 ⑤Qattiqlik: temir HRC50-60, zanglamaydigan po'lat HRC35-40.

(3) Yog'sizlantirish: Jigarrang embrion biriktiruvchi komponentni blankaning ichki qismidan olib tashlash orqali olinadi. Harorat: 90-110 daraja Vaqt: 4-6 soat Olingan jigarrang embrion mo'rt va mo'rt (bog'lovchining 98 foizi chiqariladi).

(4) Sinterlash: Vakuumli sinterlash pechi Harorat: 800-1200 daraja Vaqt: 24 soat Ichkaridagi bog'lovchining 2 foizini olib tashlang va barcha metall xususiyatlariga ega bo'ling.

(5) Qayta ishlashdan keyingi ishlov berish: ①Shakllanishga ishlov berish ②Cilalash va silliqlash ③Tek silliqlash va silliqlash ④Chiqishni tozalash ⑤Yuzani tozalash ⑥Zangga qarshi ishlov berish

Eslatma: Zarrachalar kichik, bo'shliq ham kichik, sirt qoplamasi yuqori va u to'g'ridan-to'g'ri elektrolizlangan bo'lishi mumkin.

MIM jarayonining afzalliklari

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., ilgari nozik to'qimalarga asoslangan bo'lib, quyma, chang metallurgiya, metallni quyish, qarshi kalıplama va boshqalar sohalarida keng qamrovli yuqori texnologiyali korxonaga aylandi. Metallni professional ravishda ishlab chiqishi va ishlab chiqarishi mumkin. Kuchli ilmiy tadqiqot guruhi va juda yuqori yangi materiallarni tadqiq qilish qobiliyatiga ega bo'lgan Injection Pnevmatik komponentlar mahsulotlari, oylik ishlab chiqarish quvvati 50 ta to'plamga ega bo'lgan 3 ta qo'llab-quvvatlovchi mog'or zavodiga, bir nechta sof import qilinadigan Arburg va Nissei qarshi mashinalari, katalitik yog'sizlantirish pechlari, vakuumli sinterlash pechlari, yog'sizlantirish va sinterlash uchun birlashtirilgan pechlar. , yillik ishlab chiqarish quvvati 70 milliondan 80 million donagacha bo'lgan yuqori darajadagi MIM qismlarini sozlashi va mijozlar ehtiyojlariga ko'ra MIM echimlari uchun echimlar taqdim etishi mumkin.

MIM jarayonining afzalliklari quyidagilardan iborat:

1. Dizayn erkinligining yuqori darajasi: Boshqa metall shakllantirish usullari bilan solishtirganda, MIM yanada murakkab shakllarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Asosan, MIMga qarshi qoliplari yordamida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan barcha tuzilmalar qo'llanilishi mumkin.

2. Ko'proq material tanlash: MIM deyarli ko'pchilik metall materiallardan foydalanishi mumkin. Iqtisodiyotni hisobga olgan holda, asosiy qo'llash materiallari temir, nikel, mis, titan asosidagi metallar yoki qotishmalarni o'z ichiga oladi.

3. Zo'r jismoniy va kimyoviy xususiyatlar: MIM ning sinterlangan zichligi nazariy zichlikka juda yaqin bo'lgani uchun, uning fizik va kimyoviy xususiyatlari ham an'anaviy chang metallurgiyasidan ancha ustun bo'lgan mexanik kuch kabi juda yaxshi.

4. Ajoyib ko'rinish ishlashi: MIM sinterlangan ignabargli sirt pürüzlülüğü (Ra) 1 mkm ga yetishi mumkin va turli sirt ishlov berish usullari orqali ko'zni qamashtiruvchi ko'rinish effekti olinishi mumkin.

5. Zo'r o'lchov aniqligi: MIM odatda ± 0,5 foiz tolerantlik aniqligiga erishishi mumkin va boshqa ishlov berish usullari bilan yuqori o'lchamli aniqlikka erishish mumkin.

6. Kuchli va moslashuvchan ommaviy ishlab chiqarish quvvati: MIM ishlab chiqarishni moslashuvchan tarzda sozlashi va tez sur'atda oshirishi mumkin va kuniga yuzlab donalardan kuniga yuz minglabgacha tez javob berishi mumkin.

Post Casting jarayoni

1. Issiqlik bilan ishlov berish: tavlanish, karbonizatsiya, chiniqtirish, söndürme, normallashtirish, sirtni chiniqtirish

2. Ishlov berish uskunalari: CNC, WEDM, torna, frezalash mashinasi, burg'ulash mashinasi, maydalagich va boshqalar;

3. Yuzaki ishlov berish: chang purkash, krom qoplama, bo'yash, qum bilan qoplash, nikel qoplamasi, galvanizatsiya, qorayish, parlatish, ko'karish va boshqalar.

Kalıplar va tekshirish moslamalari

1. Qolib xizmat muddati: odatda yarim doimiy. (yo'qolgan ko'pikdan tashqari)

2. Qolib yetkazib berish muddati: 10-25 kun, (mahsulot tuzilishi va mahsulot hajmiga ko'ra).

3. Asboblar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish: Zhongwei nozik qismlar uchun javobgardir.

Sifat nazorati

1. Sifat nazorati: nuqson darajasi 0,1 foizdan kam.

2. Namunalar va sinov muddati ishlab chiqarish vaqtida va jo'natishdan oldin 100 foiz tekshiriladi, ISDO standartlari yoki mijozlar talablariga muvofiq ommaviy ishlab chiqarish uchun namuna tekshiruvi

3. Sinov uskunalari: nuqsonlarni aniqlash, spektr analizatori, oltin tasvir analizatori, uch koordinatali o'lchash mashinasi, qattiqlikni tekshirish uskunasi, valentlik sinovi mashinasi.