MIMni yog'sizlantirish usullari qanday?

MIMni yog'sizlantirish usullari qanday?

MIM yog'sizlantirish plastik in'ektsiya kabi murakkab shaklga ega mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun metall kukuniga mum yoki ba'zi plastik ingredientlar kabi AOK mumkin bo'lgan materiallarni qo'shishimiz kerakligini anglatadi. Biroq, bu qo'shimchalar (yoki bog'lovchilar) bizning yakuniy mahsulotlarimiz uchun talab qilinmaydi, shuning uchun biz kalıplamadan keyin bu bog'lovchilarni qandaydir tarzda olib tashlashimiz kerak. Bu jarayon yog'sizlantirish (yoki dewaxing) deb ataladi.

MIM texnologiyasi paydo bo'lganidan beri turli xil bog'lovchi tizimlar bilan MIM jarayonlarining turli yo'llari va yog'sizlantirish usullari shakllandi. Yog'sizlantirish vaqti dastlabki bir necha kundan hozirgi bir necha soatgacha qisqartirildi. Yog'sizlantirish bosqichlari bo'yicha barcha yog'sizlantirish usullarini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: biri ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli. Ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli erituvchi bilan yog'sizlantirish va termal yog'sizlantirish, sifon yog'sizlantirish - termal yog'sizlantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bir bosqichli yog'sizlantirish usuli asosan bir bosqichli termal yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Hozirgi vaqtda eng ilg'or usul Katamold katalitik yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Bu erda MIM yog'sizlantirishning ba'zi tipik usullari mavjud.

1 Wiech usuli bilan yog'sizlantirish

Wiech usuli 1980 yilda Wiech tomonidan ixtiro qilingan patent bilan ifodalanadi va bir necha bor takomillashtirildi. Ularni Wiech (1), Wiech (2) va Wiech (3) usullari deb atash mumkin. Wiech tomonidan ishlatiladigan bog'lovchi MIMda bir yoki bir nechta komponentni o'z ichiga olgan eng ko'p ishlatiladigan mumga asoslangan bog'lovchi tizimdir. Wiech (1) usulining asosiy jarayoni quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, MIM shakllantirish blankini bo'sh idishga joylashtiring, uni bog'lovchining oqim haroratiga yoki undan yuqori haroratga qizdiring, so'ngra asta-sekin gaz ko'rinishidagi erituvchini qo'shing. shakllantirish joylashgan konteyner. Gazsimon erituvchi bog'lovchini eritish uchun shakllantirish blankasiga kiradi. Bog'lovchi ma'lum darajada eritilganda, bog'lovchining erituvchi eritmasi hosil bo'lishining buzilishidan oqib chiqadi. Gazsimon erituvchi bog'lovchining ko'p qismini yorilish yoki sindirishsiz olib tashlashi mumkin. Bog'lovchining katta qismi olib tashlangan preform, biriktiruvchining qolgan qismini olib tashlash uchun suyuq erituvchiga botiriladi. Gaz erituvchini yog'sizlantirish natijasida hosil bo'lgan g'ovak energiya kanali tufayli suvga cho'mdiruvchi erituvchini yog'sizlantirishning ikkinchi bosqichi juda tez o'tadi va hech qanday yoriqlar va nuqsonlar bo'lmaydi. Nihoyat, qoldiq bog'lovchining bir qismini va erituvchining bir qismini olib tashlash uchun preform oldindan isitiladi va tayyor mahsulot sinterlash orqali olinadi. Wiech (1) usuli gazsimon erituvchi bilan yog'sizlantirish uchun faqat 3 kun davom etadi va yog'sizlantirish samaradorligi juda past. Va yog'sizlantirish harorati bog'lovchi oqim haroratidan yuqori bo'lgani uchun deformatsiya yanada jiddiyroq. Wiech 1981 yilda Wiech (3) usulini ixtiro qildi. Asosiy jarayon: MIM preformini inert gazli idishga soling va harorat va gaz oqimini preformdagi bog'lovchi bug' bosimini bosimdan yuqori bo'lishi uchun sozlash. konteynerdagi atmosfera, shuning uchun bog'lovchi hosil bo'lish jarayonidan bug'lanib, idishning atmosferasiga kirishi mumkin. Idishdagi mustaqil qism biriktirgichni kondensatsiyalash va yig'ish uchun ishlatiladi, biriktiruvchini olib tashlash tezligi kondensatsiya tezligini sozlash orqali boshqarilishi mumkin. Ko'p komponentli yopishtiruvchi moddalar uchun ular idishdagi harorat va bosimni sozlash orqali ham tanlab va asta-sekin bug'lanishi mumkin. Bu jarayon taxminan bir kun yoki undan ko'proq vaqtni oladi. Wiech 1981 yilda Wiech (2) usulini ixtiro qildi. Sifonni yog'sizlantirish birinchi qadam sifatida qabul qilindi. MIM preformasi sifon materialiga joylashtirildi, bog'lovchining ko'p qismini olib tashlash uchun 3 soat davomida sekin 200 darajaga qizdirildi va keyin preform atmosfera vodorod atmosferasida taxminan 3 daraja / min dan 800 gacha tezlikda o'choqqa qo'yildi. keyingi yog'sizlantirish va oldindan sinterlash uchun daraja. Barcha yog'sizlantirish jarayoni taxminan 10 soat davom etdi. Shu tarzda, Wiech aslida ikki bosqichli yog'sizlantirishning uchta shaklini qo'llaydi, birinchi navbatda erituvchi bug'ini yog'sizlantirish, keyin bug'lanish va birinchi bosqich sifatida sifon yog'sizlantirish, dastlabki uch kundan boshlab 10 soatgacha yog'sizlantirish vaqtini qisqartiradi. Biroq, boshqa odamlarda ba'zi kamchiliklar mavjud. Wiech (1) usuli samarasiz va shakllantiruvchi ignabargli deformatsiya qilish oson. Wiech (2) usulidagi yog'sizlantirish pechidagi atmosfera bosimini aniq nazorat qilish kerak va bug'lanish usuli katta molekulyar og'irlikdagi bog'lovchi komponent uchun ishlash qiyin. Wiech (3) usulida kamalak javob materiali hosil bo'lgan blankaga yopishib olish va hosil bo'lgan blankani ifloslantirish kabi muammolar mavjud.

2 Injectamax yog'sizlantirish

Amerikaning AMAX metall inyeksion kalıplama kompaniyasidan Jonson 1988 yilda Injectamax usulini ixtiro qilgan. Ushbu usulning asosiy afzalligi shundaki, u tez yog'sizlantiriladi va yoriqlar paydo bo'lmaydi. Bog'lovchi kamida ikkita komponentdan iborat. Yog'sizlantirishda birinchi navbatda bog'lovchida eriydigan komponentlarni tanlab eritish uchun erituvchi tanlanadi, erimaydigan komponentlar esa erimaydi. Shu tarzda, gözenek kanali ochiladi, so'ngra qolgan bog'lovchi termal yog'sizlantirish orqali chiqariladi. Ushbu usulda ishlatiladigan bog'lovchi odatda o'simlik moyi, kerosin va termoplastik qatronlardan iborat bo'lib, yog' va kerosin birinchi navbatda trikloroetan erituvchi bilan chiqariladi. Barcha yog'sizlantirish jarayoni atigi 6 soat davom etadi va tez yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Ushbu ikki bosqichli erituvchini yog'sizlantirish va termal yog'sizlantirish jarayoni soddaligi, past sarmoyasi va yuqori samaradorligi tufayli hozirgi vaqtda ko'pchilik MIM kompaniyalari va ishlab chiqaruvchilari tomonidan qabul qilingan ishlab chiqarish usuli hisoblanadi.

3 Suvda eritish yo'li bilan yog'sizlantirish

Suvni eritish usuli 1990-yillarda ishlab chiqilgan suvda eruvchan bog'lovchiga asoslangan bo'lib, bu Injectamax ikki bosqichli usulining bevosita rivojlanishiga o'xshaydi (erituvchi yog'sizlantirish va termal yog'sizlantirish). Kimyoviy erituvchilarning zaharliligi va tiklanishi muammolari tufayli arzon va ifloslantiruvchi suvni erituvchi sifatida ishlatish mumkin bo'lsa, MIM jarayonining darajasini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Cao 16 soat davomida deoksidlangan distillangan suvda namlash orqali polietilen glikolning 80 foizini olib tashlashi mumkin bo'lgan qattiq polimer eritmasini ishlab chiqdi va keyin termal yog'sizlantirish orqali qolgan bog'lovchini olib tashlaydi. Anvar va Yang, shuningdek, polietilen glikol plyus polimetilmetakrilat bog'lovchi tizimi bilan bir oz ishladilar. Suv haroratini 60-80 darajaga oshirish orqali polietilen glikolning 95 foizdan ortig'ini shu soatda olib tashlash mumkin. Bialo suvda eriydigan bog'lovchining yana bir shaklini ishlab chiqdi, u suvda eruvchan qism sifatida polioksietilendan foydalanadi. Uning biriktiruvchi formulasi 76 foiz polioksietilen va 23 foiz polietilen mumi - 1 foiz stearin kislotadir. Polioksietilenning katta qismini preformni 60-70 daqiqa davomida suvda namlash orqali olib tashlash mumkin. Suv arzon, toksik bo'lmagan va ifloslanmaganligi sababli, suvni eritish eng iqtisodiy va ekologik jihatdan foydali yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Shu bilan birga, suvda eruvchan bog'lovchi suvni singdirish muammosiga ega, bu esa MIM yemini saqlash va tashish uchun maxsus qurilmalarga ehtiyoj tug'diradi. Bundan tashqari, suvda eruvchan bog'lovchining suvda eruvchan qismiga (masalan, polietilen glikol) mos keladigan polimerlar kam bo'lib, ular aralashtirish paytida shishishga moyil bo'lib, ozuqa aralashtirish vaqti juda uzoq. Shu sababli, erimaydigan usul besh yil davomida kiritilgan bo'lsa-da, u hali ham laboratoriya bosqichida va haqiqiy ishlab chiqarishda qo'llanilmagan.

4 Katamold katalitik yog'sizlantirish

Katamold usuli - 1990-yillarning boshida Germaniyadagi BSAF kompaniyasining Bloemacher tomonidan ishlab chiqilgan MIMni bir bosqichli yog'sizlantirish usuli. Bu katalitik yog'sizlantirish usuli. MIM katalitik yog'sizlantirishning ishlash printsipi va bu usulning asosiy texnik xususiyati poliformaldegid qatroni bog'lovchi sifatida ishlatiladi va katalitik yog'sizlantirish kislota atmosferasida tezdir. Uzun zanjirli poliformaldegid qatroni bog'lovchi sifatida ishlatiladi va poliformaldegid qatronining polaritesi metall kukunni ulash uchun ishlatiladi, bu chang turlarining keng doirasiga mos kelishi mumkin. Polialdegid qatroni kislotali atmosferaning katalizi ostida formaldegidga parchalanadi. Ushbu parchalanish reaktsiyasi 110 darajadan yuqori tezlikda sodir bo'ladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri gaz-qattiq o'tish bo'lib, u yashil deformatsiyani nazorat qilish va sinterlashdan keyin o'lchov aniqligini ta'minlash uchun qulaydir. Katalitik yog'sizlantirish atmosfera va bog'lovchi o'rtasidagi interfeysda amalga oshiriladi. Shakllantirish bo'shlig'ida gaz yo'q va reaktsiya interfeysining rivojlanish tezligi 1-4 mm/soat ga yetishi mumkin. Germaniyaning CREMER kompaniyasi Katamold yog'sizlantirish usuli uchun uzluksiz yog'sizlantirish va sinterlash o'choq tizimini loyihalashtirdi. Ishlash jarayoni: MIM hosil qiluvchi nosozlikni yog'sizlantirishning birinchi isitish zonasiga qo'ying va keyingi katalitik yog'sizlantirish jarayonida ignabargli nitrat kislota kondensatsiyasini oldini olish uchun uni azot atmosferasida 86 darajaga qizdiring. Keyin preform poliformaldegid qatronini formaldegidga parchalash uchun katalitik yog'sizlantirish maydoniga o'tkaziladi. Dastlabki yog'sizlantirishdan so'ng, ignabargli birinchi tozalash kamerasi orqali sinterlash pechiga kiradi va qoldiq bog'lovchi sinterlash pechining birinchi isitish zonasida chiqariladi. Keyinchalik, sinterlash azot, vodorod, argon, parchalangan ammiak va boshqa ba'zi aralashmalar ta'sirida amalga oshiriladi. Hozirgi vaqtda Xitoyda MIM katalitik yog'sizlantirish pechining bir nechta ishlab chiqaruvchilari mavjud. Katamold usulining muhim xususiyati shundaki, yog'sizlantirish uchun katalizator ishlatiladi va yog'sizlantirish jarayonida suyuq faza paydo bo'lmaydi, bu deformatsiyaga moyil bo'lgan va o'lchamning aniqligini nazorat qilish qiyin bo'lgan MIM mahsulotlarining zaifligidan qochadi. Bu MIM sanoatida katta yutuq bo'lib, u katalitik yog'sizlantirish bo'lgani uchun yog'sizlantirish vaqti ancha qisqartiriladi va shu bilan xarajatlarni kamaytiradi. Va metamold usulini qo'llash katta hajmdagi MIM komponentlarini ishlab chiqarishi mumkin. CREMER ning uzluksiz yog'sizlantirish va sinterlash tizimi uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin, bu MIMni tarmoq shakllantirish texnologiyasiga yaqin raqobatbardosh PMga aylantiradi.

Katamold usuli hozirgi vaqtda sanoat ishlab chiqarishida qo'llaniladigan eng ilg'or MIM yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Biroq, bu usulda kislotali atmosferada uskunaning korroziyasi va chiqindi gazlarni tozalash kabi muammolar mavjud va uskunaning investitsiya qiymati boshqa usullarga qaraganda yuqori.

Agar siz metall kukunli qarshi kalıplama texnologiyasi haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, Qinhuangdao shahridagi ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection Molding MIM texnologiyasi bilan maslahatlashing.