Metall inyeksion kalıplama aloqa aksessuarlarining asosiy bosqichlari qanday?

Metall inyeksion kalıplama aloqa aksessuarlarining asosiy bosqichlari qanday?

Metall inyeksion kalıplamaaloqa aksessuarlari jarayoni oddiy tushuncha va murakkab jarayondir. Plastifikatsiyalangan kukunli xom ashyoning termoplastik qo'shimchalari va keyinchalik metallni inyeksion kalıplamadan foydalanish yordamida dastlab keramik komponentlar sifatida hosil bo'lgan murakkab komponentlar ishlab chiqilgan.

Sanoat MIM jarayoni quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Yuqori metall kukunlari yuklangan va inyeksion kalıplama uchun etarli viskoziteli yopishtiruvchi bilan aralashtirilgan bir xil kukun ishlab chiqaring;

Iqtisodiy bog'lovchini ishlab chiqish jarayonida taqdim etilgan shaklni ushlab turishni olib tashlang;

Yuqori zichlik va o'lchov aniqligi uchun sinterlangan.

Metall inyeksion kalıplama aloqa aksessuarlarining asosiy bosqichlari:

Xom ashyoni tayyorlang

Asosiy xom ashyo metall kukuni va termoplastik yopishtiruvchi hisoblanadi. Yopishtiruvchi vosita oraliq ishlov berish vositasi bo'lib, inyeksion kalıplamadan keyin mahsulotdan chiqariladi. Kukunning xususiyatlari MIM mahsulotlarining yakuniy xususiyatlarini aniqlaydi.

Aralashtirilgan kukun aralashmasi yuqori haroratda yoğurma mashinasi yoki kesish rolikli ekstruder orqali plastiklashtiruvchi yopishtiruvchiga qayta ishlanadi. Oraliq mahsulot xom ashyo deb ataladi. Odatda plastik inyeksion kalıplama sanoatida keng tarqalgan bo'lgani kabi, bir necha millimetrli zarracha o'lchami bilan granulalanadi.

Xom ashyoni bir nechta xalqaro yetkazib beruvchilardan “qolipga tayyor” sotib olish mumkin yoki zarur ko‘nikma va bilimlar taqdim etilsa, MIMni kompaniya ichida ishlab chiqarish mumkin.

Inyeksion kalıplama

"Yashil" MIM qismlari inyeksion kalıplama jarayonida plastik qismlarni shakllantirishga teng ravishda hosil bo'ladi. Ushbu usul o'xshash geometrik shakllarga ega bo'lgan turli xil plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Yopishqoqni olib tashlang

Keyinchalik bog'lanish jarayoni qismning shakliga zarar bermasdan, bir qismni va bitta o'zaro bog'langan g'ovak tarmog'ini olish uchun ishlatiladi. Yopishqoqni olib tashlash jarayonining turi ushbu kirish qismida keyinroq tushuntiriladi. Yopishqoqni olib tashlash jarayonining oxirida, ko'pincha metall kukunlari zarralari bilan birga qoladigan qismlarda hali ham mavjud bo'lgan ba'zi yopishtiruvchi moddalar mavjud, ammo g'ovak tarmog'i sinterlashning dastlabki bosqichida tez bug'lanib ketadigan qoldiq yopishtiruvchi moddalarga imkon beradi va bir vaqtning o'zida metall zarrachalari orasida sinterlash bo'yni sifatida o'sishni boshlaydi.

sinter

Sinterlash jarayoni ilgari yopishtiruvchi tomonidan egallangan g'ovak hajmining ko'p qismini yo'q qilishga olib keladi. Shuning uchun MIM komponentlari sinterlash jarayonida sezilarli qisqarishni ko'rsatadi. Lineer qisqarish, odatda, 15 foizdan 20 foizgacha yuqori. Agar kerak bo'lsa, sinterlangan MIM qismlari an'anaviy metallni qayta ishlash usullari bilan, masalan, issiqlik bilan ishlov berish yoki quyma yoki zarb qilingan qismlarni xuddi shu tarzda sirt bilan ishlov berish orqali qayta ishlanishi mumkin.

Avtomobil, tibbiyot va aerokosmik sohalar kabi ba'zi ilovalar uchun issiq izostatik presslash (HIP) har qanday qoldiq g'ovaklikni butunlay olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. MIM komponenti sifatida u odatda kichik bo'lib, nisbatan tejamkor asosiy komponent bo'lishi mumkin.