Metall kukunli quyish (MIM) mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni

Metall kukunli quyish (MIM) mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni

Chang plyus bog'lovchi → aralashtirish → granulyatsiya → inyeksion kalıplama → yog'sizlantirish (MIM yog'sizlantirish pechi) → sinterlash (MIM sinterlash pechi) → keyingi ishlov berish → mahsulotlarni shakllantirish. MIM qattiq qotishma qismlarini ishlab chiqarish jarayonida materialni noto'g'ri tanlash va har qanday bosqichda ishlashni nazorat qilish qattiq qotishma qismlarda nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Xo'sh, qanday qilib bunday kamchiliklardan qochish kerak?

1. Kukunni tanlash jarayoni. MIM sementlangan karbid kukunli metallurgiyasi zarrachalar hajmini taqsimlash va zarracha hajmi kabi asosiy talablarni qondirishdan tashqari, aralashmalar bilan aralashtirib bo'lmaydigan kukunning yuqori tozaligini ham talab qiladi. Agar kukun oltingugurt, fosfor, kremniy va boshqa elementlar bilan aralashtirilsa, bu moddalar sinterlash jarayonida g'ovaklarni hosil qiladi va mahsulot nuqsonlarini keltirib chiqaradi.

2. Oziqlantirishning ishlab chiqarish jarayoni. Qattiq qotishma kukunini aralashtirishda tegishli bog'lovchilar talab qilinadi. Aralashtirganda, qattiq qotishma kukunini bog'lovchi bilan yaxshilab aralashtirish kerak. Aralashtirish jarayoni bog'lovchining uchuvchanligi va notekis taqsimlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haroratni qat'iy nazorat qilishi kerak, shuning uchun aralashma oziqlanganidan keyin yaxshi reologik xususiyatlarga va yopishqoqlik qiymatlariga ega bo'lishi va kelajakda nuqsonlarning oldini olish uchun.

3. Yashil ignabargli ignalarni hosil qilish jarayoni. Bu qattiq qotishma qismlarni ishlab chiqarishda ham asosiy bo'g'indir. Mahsulot nuqsonlariga yo'l qo'ymaslik uchun in'ektsiya jarayonida qolib harorati, oziqlantirish miqdori, in'ektsiya bosimi, ushlab turish bosimi, ushlab turish vaqti, in'ektsiya tezligi va boshqalarni oqilona nazorat qilishga e'tibor berish kerak, bu esa in'ektsiya jarayonida nuqsonlarning paydo bo'lishini samarali oldini oladi. in'ektsiya yashil rangda.

4. Yog'sizlantirish jarayoni. Qattiq qotishma ignabargli yog'larni tozalash jarayonida, agar yog'sizlantirish pechining harorat ko'tarilish tezligi juda tez bo'lsa, bu qattiq qotishma qismlarda yoriqlar va nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Yog'sizlantirish uchun haroratni asta-sekin oshirish usuli qo'llanilishi mumkin.

5. Sinterlash jarayoni. Qattiq qotishmalarning zichligi yuqori bo'lib, suyuq fazali sinterlashda mahsulotlar o'zlarining tortishish kuchi tufayli deformatsiyaga moyil bo'ladi. Tegishli qo'llab-quvvatlash moslamalaridan foydalanish mumkin va shunga o'xshash qisqarish tezligiga ega materiallar kattaroq mahsulotlar uchun qo'llab-quvvatlash plitalari sifatida tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, suyuqlik fazasini sinterlash uchun vaqtni iloji boricha kamaytirish kerak.