Metallni quyish texnologiyasini qo'llash jarayoni va qo'llanilishi

Metallni quyish texnologiyasini qo'llash jarayoni va qo'llanilishi

Metall inyeksion kalıplamametallni qayta ishlash jarayoni bo'lib, unda nozik kukunli metall o'lchangan miqdordagi yopishtiruvchi material bilan aralashtiriladi, shu jumladan "xom ashyo" plastik ishlov berish uskunasi orqali inyeksion kalıplama deb ataladigan usul bilan qayta ishlanishi mumkin. Kalıplama jarayoni yuqori quvvatli murakkab qismlarda bir operatsiyani bajarishda qoliplash imkonini beradi. Terminal mahsulotlari odatda turli sanoat ilovalarida ishlatiladigan komponentlardir. MIM xom ashyosining oqim tezligining tabiati reologiya deb ataladigan fizika bilan belgilanadi. Mavjud uskunaning funktsiyalari qayta ishlanishi kerak va har bir "o'q" uchun qolipning odatiy rulosidan 100 g yoki undan kam bo'lgan holda qoliplanishi mumkin bo'lgan mahsulotlar bilan cheklanishi kerak. Reologiya bunday "urilish" ni bir nechta teshiklarga ajratishga imkon beradi va shu bilan iqtisodiy jihatdan samarali bo'ladi. Aks holda, zaxira yoki klassik kichik usullardan tayyorlangan murakkab va katta miqdordagi mahsulotlarni ishlab chiqarish ancha qimmatga tushadi. Energiyadagi barcha turdagi MIM xom ashyolari chang metallurgiyasi deb ataladi va ular umumiy va xorijiy metall ilovalarining sanoat standartlarida topilgan bir xil qotishma tarkibini o'z ichiga oladi. Keyinchalik sozlash operatsiyasi qoliplangan shaklda amalga oshiriladi, bu erda yopishtiruvchi material chiqariladi va metall zarralari metall qotishma uchun zarur bo'lgan holatga birlashtiriladi.

Metall qarshi kalıplama jarayoni:

MIM 1990-yillar davomida e'tiborni tortdi, chunki keyingi konditsionerlik jarayonining yaxshilanishi yakuniy mahsulotga olib keldi, bu raqobat jarayoniga o'xshash yoki undan yaxshiroq edi. MIM texnologiyasini ommaviy ishlab chiqarish orqali yaxshilangan iqtisodiy samaradorlik, "yaqin tarmoq turi" qimmat va qo'shimcha operatsiyalar raqobat jarayonida amalga oshirilmaganligini inkor etdi va qat'iy o'lchovli va metallurgiya xususiyatlariga javob berdi.

Metall inyeksion kalıplama elektron qismlarini ishlab chiqarish usulining bosqichlari metall kukunini mum va plastmassa yopishtiruvchi bilan birlashtirishni o'z ichiga oladi, ular suyuqlik shaklida inyeksion kalıplama mashinasining ichi bo'sh qolipiga AOK qilingan "xom ashyo" birikmasini ishlab chiqaradi. "Yashil qismlar" sovutiladi va plastik qoliplash mashinasida qolipdan chiqariladi. Keyinchalik, yopishtiruvchi materialning bir qismi hal qiluvchi, issiqlik pechkasi, katalitik usul yoki usullarning kombinatsiyasi bilan chiqariladi. Olingan mo'rt va g'ovakli (2-4 foiz "havo") bir qismi "jigarrang" deb ataladigan dastlabki ish sharoitida sinterlash pechi deb ataladigan jarayonda metallni kondensatsiyalashi kerak. MIM qismlari sinterlangan harorat deyarli butun metall qismini to'g'ridan-to'g'ri eritib (1450 darajagacha) va metall zarralari yuzasida birikish uchun 96-99 foiz yakuniy qattiq zichlikni hosil qilish uchun etarlicha yuqori. Yakuniy mahsulotning MIM metalli taqqoslanadigan mexanik va fizik xususiyatlarga ega va uning qismlari an'anaviy metallni qayta ishlash usullari bilan ishlab chiqariladi va MIM materiali elektrokaplama, passivatsiya, tavlanish, karbürizatsiya, nitridlash va boshqalar kabi keyingi metallni qayta ishlash bilan mos keladi. yog'ingarchilikning qattiqlashishi.

Metall qarshi kalıplama ilovalari:

Metall inyeksion kalıplama qismlari oynasi qismlarning murakkabligi va kichik o'lchamlarida yotadi. MIM materiallari raqobatbardosh usullar bilan yaratilgan metallar bilan taqqoslanadi va yakuniy mahsulotlar sanoat, savdo, tibbiy, stomatologiya, qurol, aviatsiya va avtomobilsozlikda keng qo'llaniladi. Har bir chiziqli dyuym uchun ± 0.003 dyuymli o'lchamli bardoshlik taqsimlanishi mumkin va bardoshlik mumkin bo'lgan qoliplash va sinterlash tajribasi chegarasiga yaqinroqdir. MIM ishlab chiqarish orqali samarali ishlab chiqarish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lgan narsalarni ishlab chiqarishi mumkin. Xarajatlarning oshishi markalashdir va odatda xarajatlarni oshirmaydigan MIM operatsiyasi inyeksion kalıplamaning o'ziga xos moslashuvchanligi va ba'zi murakkab an'anaviy ishlab chiqarish usullari, masalan, ichki / tashqi iplar, miniatyura yoki brendni identifikatsiya qilish bilan bog'liq.

MIM ishlashiga tatbiq etilishi mumkin bo'lgan dizayn funktsiyalariga partiya kodi, qism raqami yoki qoliplash komponentining sanasi tamg'asi kiradi; Ehtiyot qismlar ishlab chiqarishning aniq tarkibi chiqindilarni va materiallarning narxini pasaytiradi; Zichlik 95-98 foizda nazorat qilinadi; Qismlarning integratsiyasi va murakkab 3D geometriyasi.

Bir nechta korxonalarni bir jarayonga birlashtirish qobiliyati MIM yetkazib berish vaqtini va narxini muvaffaqiyatli tejashini ta'minlaydi va ishlab chiqaruvchilar katta foyda keltiradi. Metall inyeksion kalıplama jarayoni ham yashil texnologiya sifatida qaraladi. "An'anaviy" ishlab chiqarish usullari bilan solishtirganda, masalan, 5-eksa bosimining ko'tarilishi bilan ishlov berish, chiqindilarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

MIM jarayonidan foydalanganda keng turdagi materiallar mavjud. An'anaviy metallni qayta ishlash jarayoni ko'pincha katta miqdordagi moddiy chiqindilarni o'z ichiga oladi, bu MIMni murakkab komponentlarni samarali tanlashga imkon beradi, jumladan qimmat/maxsus qotishmalar (kobalt xrom qotishmasi, {0}} PH zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi va volfram karbid). MIM juda nozik devor spetsifikatsiyasida (ya'ni, qalinligi 0,008), bu mumkin bo'lgan tanlovni talab qiladi. Bundan tashqari, EMI ekranlash (elektromagnit shovqin) talabi o'ziga xos qiyinchilik tug'dirdi va hozirda maxsus qotishma (ASTM A753 turi 4) dan foydalanish darajasi orqali muvaffaqiyatli erishilmoqda.