Kukunli metallurgiyaning kukun tayyorlash usuli, tushunasizmi?

Kukun metallurgiyasining kukun tayyorlash usulini bilasizmi?

Kukun metallurgiya jarayoni toza metallar yoki aralashmalar bo'lishi mumkin bo'lgan kukunli xom ashyoni tayyorlashdan boshlanadi. Kukunlarni ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud. Keyinchalik qoliplash jarayoni bilan bog'liq bo'lgan zarrachalar hajmi, shakli, massa zichligi, kimyoviy tarkibi, ixchamligi, sinterlash xususiyati va boshqalar kukun tayyorlash jarayoniga bog'liq.

1. Qisqartirish usuli

Metall kukunlarini ishlab chiqarish uchun metall oksidlari va tuzlarini qaytaruvchi moddalar bilan kamaytirish eng ko'p ishlatiladigan maydalash usuli hisoblanadi. Uning ishlash printsipi metall oksidi kukunlaridagi kislorodni qaytaruvchi moddalar bilan ushlashdan iborat bo'lib, metall kukunga aylantirilishi mumkin. Qaytaruvchi moddalar qattiq, gazsimon va suyuq moddalar bo'lishi mumkin. Gazsimon qaytaruvchilarga vodorod, koʻmir gazi va aylangan tabiiy gaz, qattiq qaytaruvchilarga esa uglerod, natriy, kaltsiy, magniy va boshqa metallar kiradi.

Vodorodni kamaytirish ko'pincha volfram, molibden, temir, mis, nikel, kobalt va boshqa metall kukunlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uglerodni kamaytirish ko'pincha temir kukunini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Natriy, magniy va kaltsiy kabi kuchli metall qaytaruvchi moddalar bilan tantal, niobiy, titanium, tsirkoniy, vanadiy, berilliy, toriy, uran va boshqa metall kukunlari ishlab chiqarilishi mumkin. Nikel, mis, kobalt va ularning qotishmalari yoki qoplangan kukunlari metall tuzlarining suvdagi eritmasini yuqori bosimli vodorod bilan kamaytirish orqali tayyorlanishi mumkin. Qaytarilish usuli bilan ishlab chiqarilgan chang zarralarining ko'pchiligi tartibsiz shimgich tuzilishidir. Kukunning zarracha hajmi, asosan, pasayish harorati, vaqt va xom ashyoning zarracha hajmi kabi omillarga bog'liq. Qaytarilish usuli ko'pchilik metall kukunlarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu keng tarqalgan usuldir.

2. Elektrolitik usul

Elektroliz kukun ishlab chiqarishda ma'lum o'rinni egallaydi va uning ishlab chiqarish ko'lami metall kukunini fizikaviy va kimyoviy tayyorlashda kamaytirish usulidan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Elektroliz ko'proq elektr energiyasini iste'mol qiladi va elektrolitik kukunning narxi odatda kukunni va atomizatsiya kukunini kamaytirishdan yuqori. Shu bilan birga, elektroliz orqali ishlab chiqarilgan kukun yuqori tozaligi, dendritik shakli va yaxshi siqilish ko'rsatkichlariga ega. Elektrolitik usullar, asosan, suvli eritma elektrolizini (mis, temir, qalay va boshqa metall kukunlarini ishlab chiqarish mumkin), erigan tuz elektrolizini (ba'zi nodir metallarga chidamli metall kukunlarini ishlab chiqarish mumkin), organik elektrolitlar elektrolizini va suyuq metall katodli elektrolizni o'z ichiga oladi.

Elektroliz yo'li bilan kukun tayyorlashning asosiy printsipi shundaki, eritma yoki eritilgan tuzga to'g'ridan-to'g'ri oqim qo'llanilganda, metall birikmaning suvli eritmasi yoki erigan tuzi parchalanadi. Metall elektrolizning mohiyati katodda metall ionlarining ajralishidan iborat. Elektrolit eritmasiga to'g'ridan-to'g'ri oqim qo'llanilganda, musbat va manfiy ionlar ko'chib o'tadi. Ijobiy ionlar katodga o'tadi, katodda zaryadsizlanadi va qaytarilish reaktsiyasi sodir bo'ladi va qaytarilish mahsulotlari katodda cho'kadi. Salbiy ionlar anodga o'tadi, bu erda oksidlanish reaktsiyasi sodir bo'ladi va oksidlanish mahsulotlari cho'kadi.

3. Atomizatsiya usuli

Ikkinchi jahon urushi davrida atomlashtirilgan temir kukunining birinchi yirik ishlab chiqarilishidan beri atomizatsiya jarayoni doimiy ravishda ishlab chiqildi va takomillashtirildi. Har xil atomizatsiyalangan yuqori sifatli kukunlar va yangi zichlashtirish texnologiyalarining kombinatsiyasi ko'plab yangi ilovalarga olib keldichang metallurgiyasimahsulotlar va mahsulot xususiyatlari ko'pincha mos keladigan quyma va zarb mahsulotlarini almashtiradi.

Atomizatsiya usuli 150 m M dan kam metall kukunini olish uchun suyuq metall yoki qotishmani to'g'ridan-to'g'ri maydalash uchun yuqori tezlikda suyuqlikdan foydalanadi. U mexanik maydalash usuliga tegishli bo'lib, uning ishlab chiqarish ko'lami faqat kamaytirish usulidan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Atomizatsiya orqali erish nuqtasi 1700 darajadan past bo'lgan turli xil metall va qotishma kukunlari ishlab chiqarilishi mumkin. Pb, Sn, Al, Zn, Cu, Ni, Fe va boshqa metall kukunlari, shuningdek, ferroqotishma, alyuminiy qotishmasi, nikel qotishmasi, past qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori tezlikli po'lat va super qotishma kabi turli xil qotishma kukunlari. Filtrlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan sferik bronza kukuni, zanglamaydigan po'lat kukuni va nikel kukuni deyarli barchasi atomizatsiya usuli bilan ishlab chiqariladi.

4. Mexanik maydalash

Mexanik maydalash - blokli metall yoki qotishmani maydalash, maydalash va maydalash orqali kukunga aylantirish. Bu nafaqat mustaqil maydalash usuli, balki ba'zi pulverizatsiya usullariga ajralmas qo'shimcha hisoblanadi. Oksid bilan qisqartirilgan shimgich bloki, atomizatsiyalangan kukun yoki elektrolitik kukunni ikkilamchi silliqlash kabi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, mexanik silliqlash mo'rt materiallar uchun ko'proq mos keladi, plastik metallar va qotishmalarni maydalash asosan vorteks silliqlash, sovuq havo oqimi silliqlash va hokazolarni o'z ichiga oladi.Bu erda biz faqat mexanik silliqlash usulini kiritamiz. Silliqlash vazifasi zarrachalar hajmini kamaytirish yoki oshirish (ikkinchisi granulyatsiyaga o'xshaydi), kukunni mexanik qotishma qilish, qattiq aralashtirishni yakunlash va materialning ishlashini yaxshilash, aylantirish yoki o'zgartirishdir.