Zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik to'qimalarining asosiy omillari

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyma tishli ishlov berish jarayonida ilg'or bo'sh shakllantirish jarayoni, yanada barqaror va aniq issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va ayniqsa, mos keladigan sirtni qotish jarayoni tishli mahsulotlarni shakllantirishning asosiy omillari hisoblanadi. Masalan, silliqlash jarayonida bir nechta asosiy bo'g'inlar mavjud: faqat o'tkir silliqlash qirrasi va kichik silliqlash yuzasi stressi bilan silliqlash g'ildiragini tanlash orqali silliqlash besleme tezligini oshirish va silliqlash vaqtini qisqartirish mumkin. Bu silliqlash samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun silliqlash g'ildiragining kiyinish oralig'ini uzaytirishdir.

Dizayn zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyishning asosiy bosqichi va boshlang'ich bosqichidir, bu ham tishli quyish uchun asosiy qadamdir. Bu quyma jihozning sifati va darajasi bilan bog'liq. Dizayn bosqichida tegishli quyma tishli materiallarni tanlash, ilg'or va oqilona konstruktiv dizaynni o'tkazish, samarali va ishonchli vites va podshipniklarni tanlash ajralmas bo'g'inlardir.

Tegirmonda kuyish yorilishi bo'lmasligi va sifatini ta'minlash uchun silliqlash vaqtini iloji boricha qisqartirish, silliqlash samaradorligini oshirish, ishlab chiqarishni yaxshilash va uning sifatini ta'minlash uchun yuqori silliqlash parametrlaridan foydalanish kerak. aniqlik va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish. Nisbatan mos keladigan silliqlash moyidan foydalangan holda, yaxshi moylash va zangning oldini olish asosida silliqlash tish yuzasining sirt kuchlanishini kamaytirish, kuyish va yoriqlar oldini olish, pürüzlülüğü kamaytirish, darajani pasaytirish uchun qulayroq bo'lishini ta'minlash mumkin. silliqlash g'ildiragining havo teshigini to'sib qo'yish va silliqlash g'ildiragining keskinligini ta'minlash. Shunday qilib, silliqlash g'ildiragining kiyinishi kamayadi, silliqlash g'ildiragining miqdori kamayadi va xarajatlar kamayadi.