Titan qotishmasi uchun metall kukunli quyish texnologiyasiga kirish

Titan qotishmasi uchun metall kukunli quyish texnologiyasiga kirish

Metall kukunli inyeksion kalıplama texnologiyasi kukunli metallurgiya texnologiyasi asosida ishlab chiqilgan bo'lib, plastik qarshi texnologiyasi bilan birlashtirilib, xomashyodan deyarli 100 foiz foydalanishga erishadi va deyarli aniq qoliplash texnologiyasidir. Umumiy ish jarayoni avval tayyorlangan kukun va bog'lovchini granulalarga aralashtirib, donador ozuqa hosil qilish, so'ngra mahsulot tanasining o'ziga xos shaklini hosil qilish uchun inyeksion kalıplama mashinasida yemni shakllantirish, so'ngra mahsulotni olish uchun yog'sizlantirish va sinterlashdan iborat. talab qilinadigan ishlash. Titanium qotishma metall kukunli quyishning afzalliklari quyidagilardan iborat:

Metall kukunli inyeksion kalıplama

1. Kichik uch o'lchamli murakkab shaklli qismlarni ommaviy ishlab chiqarishga erishish mumkin;

2. Bir xil tarkib, nozik tuzilish va mukammal mexanik xususiyatlar;

3. Kerakli materiallarni tayyorlash uchun qotishma elementlarini qo'shish oson;

4. Materiallarning mikro tuzilishini nazorat qilish oson.

Kukun titanium qotishmasini quyish jarayonida bog'lovchining dizayni asosiy aloqa hisoblanadi. U butun inyeksion kalıplama jarayonida suyuqlik holatida titanium qotishma kukunini in'ektsiyani muvaffaqiyatli yakunlash uchun javobgardir va sinterlashdan oldingi bosqichgacha igna shaklini saqlab qolishda muhim rol o'ynaydi. Shu bilan birga, qo'shilgan yopishtiruvchi ham butun inyeksion kalıplama jarayonida ifloslantiruvchi moddalarning eng ko'p manbalaridan biriga aylanadi. Bundan tashqari, yuqori bog'lovchi tarkibi kukunni to'ldirish miqdorini kamaytiradi, bu nafaqat yog'sizlantirishdan keyin tananing shakli yiqilishiga olib keladi, bu deformatsiya va yorilish kabi nuqsonlarga olib keladi, balki sinterlashning qisqarish tezligini oshiradi, o'lchovni sezilarli darajada kamaytiradi. aniqlik. Mahsulot; Bog'lovchining tarkibi yuqori changni to'ldirish miqdorini ta'minlashi mumkin bo'lsa-da, yaxshi suyuqlik bilan ozuqa tayyorlash qiyin va in'ektsiya muammosiz yakunlanmaydi. Bog'lovchi tarkibi va kukunni to'ldirish miqdori o'rtasidagi muvozanatni ta'minlash bog'lash jarayonida proksi tadqiqotining qiyinligini sezilarli darajada oshiradi. Ko'rinib turibdiki, bog'lovchi sinterlangan mahsulotning yakuniy tarkibini aniqlay olmasa ham, uni tanlash va ishlatish keyingi yog'sizlantirish va sinterlash jarayonlariga bevosita ta'sir qiladi va shu bilan mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shu sababli, titanium qotishma texnologiyasi bo'yicha metall kukunli inyeksion kalıplama bo'yicha tadqiqot ishlarida asosiy e'tibor bog'lash texnologiyasiga qaratiladi, bu ham asosiy masalani qamrab oladi.

MIM mulohazalari

Boshqa metall shakllantirish jarayonlari yordamida ishlab chiqarilgan komponentlar uchun MIM jarayoni uchun mos bo'lganlar keng ko'lamli qayta ishlashni sozlash yoki yig'ish operatsiyalarini talab qiladi. MIM ning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab geometrik shakllarga ega bo'lgan metall komponentlarni mexanik ishlov berishni talab qilmasdan ishlab chiqarishi mumkin.

MIM jarayoni nafaqat muhim afzalliklarni beradi, balki o'ziga xos talab va xususiyatlarga ega. Birinchidan, o'lchamlari bo'yicha komponentlar tennis to'pi o'lchamidagi bo'shliqqa sig'ishi kerak. Kattaroq komponentlar uchun boshqa jarayonlarni hisobga olish kerak. Mahsulotning og'irligi {0}},1 dan 35 grammgacha, devor qalinligi 0,030 dyuymdan 0,250 dyuymgacha bo'lishi va o'z-o'zidan ushlab turuvchi geometrik shaklga ega bo'lishi kerak. sinterlash jarayoni.

MIM ning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab geometrik shakllarga ega bo'lgan metall komponentlarni mexanik ishlov berishni talab qilmasdan ishlab chiqarishi mumkin.

Potentsial metall materiallar orasida zanglamaydigan po'lat (17-4, 316, 420); Kam karbonli po'lat (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), titanium qotishmalari va yumshoq magnit materiallar (FeSi3, FN50). Bundan tashqari, asbob po'lati, boshqariladigan kengayish qotishmasi va super qotishma bo'lishi mumkin.

Materiallar xususiyatlariga ko'ra, polimer yopishtiruvchi vositalardan foydalanganda ham, material tarkibi boshqa usullar bilan ishlab chiqarilgan po'lat qismlarga o'xshaydi va xom po'lat zichligi taxminan 95 foizdan 99 foizgacha. Ishlab chiqarish jarayonida tolerantlik plyus yoki minus 0,5 foizni tashkil qiladi. Qattiq tolerantliklarga erishish mumkin, lekin asosiy xususiyatlarga oz miqdorda material qo'shish va oxir-oqibatda nozik ishlov berish jarayonlari orqali xususiyat hajmi yoki joylashuv talablariga erishish kerak.

Keyinchalik, zarur yillik ishlab chiqarish hajmini ko'rib chiqing. Qolib tayyorlash va namunani ishlatish narxi tufayli MIM yuqori ishlab chiqarish hajmlari uchun javob beradi. Agar ishlab chiqarish past bo'lsa, mahsulot birligi uchun belgilangan xarajat juda yuqori bo'ladi. Odatda, yillik ishlab chiqarishni 10000 dona yoki undan yuqori bo'lishini taxmin qilish tavsiya etiladi.

Inyeksion qolipni qurish jarayoni darvozaga muhtoj; Dizayn va qolip rejasi buni o'z ichiga olishi kerak. O'tkir burchaklar stress nuqtalari, shuning uchun bu pozitsiyalarda kattaroq radius o'lchamlariga ega bo'lish yaxshidir. Komponentlarni chiqarishga yordam berish uchun komponent dizaynidagi qoralama burchagi 0,5 º va ​​1 º orasida bo'lishi kerak. Ichki va tashqi iplar ham shakllanishi mumkin. Iloji bo'lsa, komponentlar dizayni sinterlash uchun tekis sirtni o'z ichiga olishi kerak. Aks holda, juda aniq geometrik shakllarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun moslashtirilgan sinterlash moslamalari talab qilinadi.

Bundan tashqari, agar kerak bo'lsa, ishlab chiqarish jarayoni MIM komponentlarini ikkinchi darajali qayta ishlashni o'z ichiga olishi mumkin, masalan, issiqlik bilan ishlov berish, elektrokaplama va mexanik ishlov berish, ularning aksariyati uchinchi tomon etkazib beruvchilarida amalga oshiriladi.

Ba'zi turdagi komponentlar MIM jarayonlari uchun mos emas: vintli dastgoh komponentlari, shtamplash qismlari, nozik shtamplash qismlari, zarblar, sovuq sarlavhali qismlar, rangli qotishmalar, ortiqcha yoki minus 0,002 dyuymdan kam bardoshlikli qismlar va viteslar.

MIM mutaxassislari bilan hamkorlik qiling

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd MIMni qayta ishlash bo'yicha chuqur va boy tajribaga ega bo'lib, ishlab chiqarish hamkori sifatida ko'plab afzalliklarni ta'minlaydi. Kompaniyaning ichki muhandislik va texnik imkoniyatlariga quyidagilar kiradi:

Ilg'or rivojlanish qobiliyatlari va mijozlarni qo'llab-quvvatlash, yangi mahsulot dizayni uchun oldindan kotirovkalarni taqdim etish, MIM texnik treningi va yangi materiallar va jarayonlarni ishlab chiqishga rahbarlik qilish.

Loyiha muhandisi mahsulotni ishlab chiqish va ishlab chiqarishdan oldin tekshirishga rahbarlik qiladi.

Yangi materiallarni ishlab chiqish va mahsulotni ishlab chiqish uchun material va texnologik muhandislar qoliplarni ishlab chiqarish, rezina tushirish va sinterlash jarayonlarini rivojlantirishga rahbarlik qiladi.

Ishlab chiqarish muhandislari yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonini eng samarali va izchil tarzda boshqaradilar va avtomatlashtirilgan operatsiyalardan foydalanish imkoniyatlarini aniqlashlari mumkin.

Loyiha/ishlab chiqarish muhandislari yangi mahsulotlarni eng samarali va izchil ishlab chiqarishga rahbarlik qiladi va yo'naltiradi va avtomatlashtirilgan operatsiyalardan foydalanish imkoniyatlarini o'rganadi.

Sifatli muhandislik xodimlari barcha sifat talablari va talablariga muvofiqligini ta'minlaydi va yangi mahsulot dizaynini tasdiqlashni qo'llab-quvvatlaydi.

Metallurgiya muhandislari qismlarning mexanik xususiyatlari material talablariga javob berishini ta'minlash uchun metallurgiya sinovlarini o'tkazadilar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd allaqachon Xitoyda eng katta kauchuk tushirish va sinterlash ishlab chiqarish quvvatiga ega va doimiy ishlaydigan sinterlash pechiga ega. Zhongwei Precision shuningdek, avtomatlashtirish bo'yicha professional bilimlarni taqdim etadi, mehnatni kamaytirish uchun barcha press mashinalarida robotlardan foydalanish, mehnatni kamaytirish va komponentlarning mustahkamligini yaxshilash uchun press mashinalarida avtomatik boshqaruvni qo'llash va mexanik ishlov berish kabi ikkilamchi ishlov berish operatsiyalarida alohida avtomatlashtirish operatsiyalari va 100 foiz tekshiruvdan foydalanish .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. qoliplarni ichki ishlab chiqaradi va qoliplarning butun hayot aylanishi davomida yaxshi texnik xizmat ko'rsatadi, bu esa 1 million martagacha xizmat qilish muddatini ta'minlaydi. Ta'minot zanjirining samaradorligi va ta'sirchanligini oshirish uchun kompaniya mexanik ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va komponentlarni qoplash kabi ikkilamchi qayta ishlash uchun mahalliy ta'minot manbalaridan foydalanadi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., shuningdek, ISO 9001, ISO 14001, IATF va ITAR kabi sifat menejmenti tizimlariga ega. Bizning kompaniyamiz ikkilamchi ishlov berishsiz ortiqcha yoki minus 0,002 dyuymli bardoshlik ko'rsatkichlariga erisha oladigan mukammal bardoshlik nazorat qilish imkoniyatlarini namoyish etdi. Va u BASF katalizator materiallaridan foydalanish orqali yaxshi material mustahkamligini, shu jumladan partiyalar orasidagi izchillikni va komponentlarning operatsion mustahkamligini tan oldi.

Murakkab va tejamkor komponentlardan foydalangan holda innovatsiya qilishning ko'proq yo'llarini o'rganish uchun Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd kompaniyasining metallni inyeksion kalıplama veb-saytiga tashrif buyuring.