Metall quyish (MIM) texnologiyasiga kirish

Metall quyish (MIM) texnologiyasiga kirish

Metall inyeksion kalıplama(MIM) plastik qoliplash texnologiyasi, polimer kimyosi, chang metallurgiya texnologiyasi, metall materialshunosligi va boshqa fanlarning o'zaro ta'siri va kesishishi mahsulotidir. Kalıplama blankalarini in'ektsiya qilish uchun qolipdan foydalanishi va sinterlash orqali yuqori zichlikli, yuqori aniqlikdagi, uch o'lchovli murakkab shakldagi struktura qismlarini tezda ishlab chiqarishi mumkin, bu dizayn g'oyasini ma'lum bir tuzilishga tez va aniq amalga oshirishi mumkin Bu ishlab chiqarishdagi yangi inqilob. funktsional xususiyatlarga ega mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri partiyalarda qismlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan texnologiya sanoati. Ushbu jarayon texnologiyasi nafaqat kamroq an'anaviy kukunli metallurgiya jarayonlarining afzalliklari, kesish yoki kamroq kesish, yuqori iqtisodiy foyda, balki an'anaviy kukunli metallurgiya mahsulotlarining past zichlik, notekis material, past mexanik xususiyatlar, shakllantirish qiyinligi kabi kamchiliklarini ham bartaraf etadi. nozik devor va murakkab tuzilma, ayniqsa, maxsus talablarga ega bo'lgan kichik, murakkab va metall qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

MIM odatda quyidagi xususiyatlarga ega mahsulotlar uchun javob beradi:

Murakkab shakl: MIM inyeksion kalıplama kabi 3D shaklni bepul loyihalash imkonini beradi. MIM shakllantirish jarayoni bo'lganligi sababli, qo'shimcha mahsulot shakllari xarajatlarni oshirmaydi. Shakl dizayni orqali vaznni kamaytirishga erishilsa, xarajat kamayadi, bu MIMni bir nechta mustaqil qismlarni ko'p funksiyali qismga birlashtirishning ideal usullaridan biriga aylantiradi. MIM dizayn qoidalari inyeksion kalıplamaga juda yaqin, shuning uchun murakkab uch darajali shaklga ega bo'lgan metall qismlarga moslashish oson.

O'lchov aniqligi: MIMning aniq shakllanish aniqligi odatda o'lchamning ± 0,5 foizini tashkil qiladi. Ba'zi o'lchamli xususiyatlar ± 0,3 foizga yetishi mumkin. Boshqa texnologiyalar singari, yuqori aniqlik yuqori narxni anglatadi. Shuning uchun, agar foydalanish talablariga javob beradigan bo'lsa, o'lchovli bardoshlik o'rtacha darajada bo'shashishi tavsiya etiladi. MIM tomonidan to'g'ridan-to'g'ri bajarilmaydigan tolerantliklarni keyingi qayta ishlash orqali amalga oshirish mumkin.

Yupqa devor mahsulotlari: devor qalinligi 6 mm dan kam bo'lgan MIM uchun javob beradi. Qalinroq tashqi devor ham ishlatilishi mumkin, ammo jarayon vaqti juda ko'p oshadi va material narxi oshadi. MIM yordamida 0,5 mm dan kam yupqa devorga erishish mumkin va hatto 0,2 mm juda yupqa devorli mahsulotlarga erishish mumkin (lekin ma'lum bir mahsulot shakliga bog'liqlik mavjud. ).

Og'irligi va o'lchami: MIM og'irligi 100g dan kam bo'lgan qismlarga mos keladi va 50g dan kam bo'lgan qismlar eng keng tarqalgan dastur hisoblanadi. Biroq, og'irligi 250 g gacha bo'lgan qismlar MIM jarayoni bilan ham qayta ishlanishi mumkin. Xom ashyo MIM jarayonining asosiy xarajat omilidir. MIM mahsulotini loyihalashning dastlabki bosqichida komponentlarning og'irligi ko'pincha imkon qadar kamayadi. Plastik mahsulotlar singari, tarkibiy qismlarning og'irligi mahsulotning yaxlitligiga ta'sir qilmasdan yadro va qavs orqali kamaytirilishi mumkin. MIM kichik va mikro komponentlar bo'yicha ajoyibdir, shuningdek, 0,1 g dan kamroq tortish mumkin. 250 mm dan ortiq uzunlikdagi mahsulotlar ham buni amalga oshirishi mumkin.

Partiya hajmi: MIM mahsulotlari uchun mog'or va erta mahsulotni ishlab chiqish jarayoni MIM jarayoni uchun zarur, shuning uchun kichik partiyali mahsulotlar uchun (yillik talab minglab donalardan kam) odatda qaror qabul qilish jarayoniga ta'sir qiladi. MIM ishlab chiqarish hajmini yiliga o'n minglab donadan yiliga o'n million donagacha oshirishi mumkin, bu juda tejamkor tarzda amalga oshirilishi mumkin.

Xom ashyolarning keng assortimenti: MIM ko'plab materiallarni, shu jumladan ferroqotishma, zanglamaydigan po'lat, mis, KOVAR qotishmasi, super qotishma, qattiq qotishma va boshqalarni ishlay oladi.