Metall quyish jarayonining tez-tez so'raladigan savollari

Tez-tez so'raladigan savollarmetallga qarshi kalıplamajarayon

Bu internetdagi indo-mimdan to'plangan ma'lumotlar. Bu biroz eski. Yangi do'stlar unga murojaat qilishlari mumkin. O'qituvchilar buni to'g'ridan-to'g'ri e'tiborsiz qoldirishlari mumkin.

1. MIM texnologiyasi nima

2. MIM qanday ishlaydi?

3. Formalash jarayonida metall eritiladimi?

4. MIM va an'anaviy PM jarayoni o'rtasidagi farq nima?

5. Yelimni olib tashlash vaqtida qismlar qisqaradimi?

6. MIM qismining zichligi va intensivligi qanday bo'ladi?

7. MIM dan nima uchun foydalaniladi?

8. Ishlab chiqarish uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin?

9. MIM afzalliklarini amalga oshirishning eng yaxshi usuli qanday?

10. Yetkazib berish muddati?

11. Yillik ishlab chiqarish qancha?

12. Murakkablikni aniqlash mezoni bormi?

13. Cheklovlar bormi?

14. Qanday bag'rikenglikka erishiladi?

15. Jarayonda qanday jihozlardan foydalaniladi?

16. MIMni issiqlik bilan ishlov berish yoki zarhal qilish mumkinmi?

1. MIM texnologiyasi nima?

MIM - plastik qarshi kalıplama va elastik materiallarning chang metallurgiyasini birlashtirgan ishlab chiqarish texnologiyasi.

2. MIM qanday ishlaydi?

Nozik metall kukuni xom ashyoni hosil qilish uchun termoplastik va mum yopishtiruvchi bilan bog'lanadi. Qizdirilganda, bu material yopishqoq eshkak materialiga aylanadi va keyin kerakli modelni hosil qilish uchun yuqori bosim ostida muhandislik qolipiga bosiladi. Sovutgandan so'ng, u mog'or urug'idan chiqariladi, so'ngra yopishtiruvchi komponentni (degreasing deb ataladi) olib tashlash uchun qayta ishlanadi. Oxirgi qadam (sinterlash) uni boshqariladigan yuqori haroratli muhitga qo'yishdir va metall kukuni eritilgandan keyin ixcham qattiq holga keladi.

3. Formalash jarayonida metall eritiladimi?

Yo'q, faqat yopishtiruvchi eritilganda, kukun plastik material kabi oqishi mumkin. Sovutish yopishtiruvchi ma'lum kuchga ega bo'lgan komponentdir. Keyin qismlar mexanik xususiyatlarini qondirish uchun yuqori zichlikka sinterlanadi.

4. MIM va an'anaviy PM jarayoni o'rtasidagi farq nima?

An'anaviy PM o'rtacha murakkab uskunalarni ishlab chiqarish uchun qo'pol metall kukunini qattiq joyga bosish uchun bir tomonlama yuqori bosimdan foydalanadi. Xususan, sinterlash jarayonida uning zichligi yanada yaxshilanmadi. Bu usulda hosil boʻlgan zichlik qiymati 80-90 foiz orasida boʻlib, uning qotishma sifatidagi jismoniy xususiyatlarini cheklaydi. MIMning moslashuvchanligi tufayli murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarish cheklanmaydi. Yuqori haroratli sinterlash bilan birlashtirilgan nozik metall kukunlari MIM tomonidan ishlab chiqarilgan yakuniy mahsulotni yuqori zichlikka erishishga imkon beradi. Bu MIM mahsulotlari va nozik materiallarni o'xshash xususiyatlarga ega qiladi.

5. Yelimni olib tashlash vaqtida qismlar qisqaradimi?

Yo'q, yog'sizlantirish jarayonida komponentlarning hajmi o'zgarmaydi. Biroq, sinterlash erishilganda qismlarda 20 foizgacha deformatsiya sodir bo'ladi.

6. MIM qismining zichligi va intensivligi qanday bo'ladi?

Oddiy MIM zichligi nazariy jihatdan 96 foizdan yuqori. O'ziga xos zichlik xarakteristikasi qotishma tanloviga bog'liq, ammo har qanday holatda u aniq materialga yaqin.

7. MIM dan nima uchun foydalaniladi?

MIM nozik va o'ta murakkab qismlarni ishlab chiqarishda afzalliklarga ega, ularni an'anaviy ishlov berish yoki quyish texnologiyasi bilan qiyin yoki xarajat muammolari tufayli ishlab chiqarish mumkin emas.

8. Ishlab chiqarish uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin?

MIM jarayonida deyarli barcha metall qotishmalaridan foydalanish mumkin. Odatda qotishmalarga yuqori quvvatli po'lat, nikel qo'shilgan zanglamaydigan po'lat va super qotishmalar kiradi. Boshqa materiallarni qayta ishlash o'tga chidamli qotishma, titan va mis qotishmasi, guruch, bronza, sink va alyuminiyni o'z ichiga olgan past erish nuqtasi qotishmasini o'z ichiga oladi, ammo MIM jarayonida foydalanish tejamkor emas. Indo-MIMning butun jarayonining material tanlash jadvalini ko'rishingiz mumkin.

9 MIM afzalliklarini amalga oshirishning eng yaxshi usuli qanday?

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining dastlabki loyihalash bosqichida MIM texnologiyasini qo'llash MIM afzalliklariga erishishning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Indo-MIM sizga MIM texnologiyasini qo'llashda yordam beradi, xoh u yangi mahsulot bo'ladimi yoki mavjud an'anaviy metall shakllantirish texnologiyasi bo'ladimi.

10. Yetkazib berish muddati?

Namunalarni qayta ishlash va topshirish uchun odatiy muddat 8-10 hafta. Biroq, tegishli etkazib berish muddati maxsus muhandislik talablariga muvofiq qisqartirilishi mumkin.

11. Yillik ishlab chiqarish qancha?

Umuman olganda, odatdagi mahsulotlarning o'rtacha yillik ishlab chiqarishi 20K dan oshishi kerak. Biroq, Indo-MIM har qanday yillik ishlab chiqarishni mijozlar uchun foydali deb hisoblaydi.

12. Murakkablikni aniqlash mezoni bormi?

Bu erda to'g'ri yoki noto'g'ri yo'q. Qoidaga ko'ra, agar chizma 20 dan ortiq o'lchamga ega bo'lsa, u yaxshi MIM komponentiga aylanish uchun javob beradi.

13. Cheklovlar bormi?

Boshqa har qanday texnologiya kabi,

MIM texnologiyasi ham cheklovlarga ega. Mahsulotning maksimal og'irligi 240 gramm bilan cheklangan (iqtisodiy nuqtai nazardan, og'irligi odatda 50 grammdan oshmasligi kerak). Ba'zi geometrik xususiyatlarda ham muammolar bo'lishi mumkin (o'ta qalin yoki o'ta nozik qismlar). Indo-MIM sizga ehtiyojlaringizga mos keladigan eng yaxshi dizayn haqida maslahat beradi.

14. Qanday bag'rikenglikka erishiladi?

Odatda MIM toleranslari {0}},3 foizdan 0,5 foizgacha. Biroq, bardoshlik asosan mahsulotning geometrik xususiyatlariga bog'liq. MIM texnik bardoshliligidan oshib ketishga ishlov berish orqali erishish mumkin. Indo-MIM sizning ehtiyojlaringizni qondiradigan mahsulotlar bilan ta'minlash uchun saytdagi uskunalarning keng qamrovli tanlovini tahlil qilish va taqdim etishga yordam beradi.

15. Jarayonda qanday jihozlardan foydalaniladi?

MIM jarayoni odatdagi yuqori unumli ramkasiz mashinalardan foydalanadi. Indo-MIM ilg'or ishlov berish natijalarini ta'minlash uchun eng yangi kontroller bilan ilg'or uskunalardan foydalanadi. Indo-MIM ko'plab Evropa va Amerika mamlakatlaridagi uskunalar yetkazib beruvchilar bilan strategik aloqalarni o'rnatdi va biz maxsus ehtiyojlarga ega ko'plab uskunalarga buyurtma berdik.

16. MIMni issiqlik bilan ishlov berish yoki zarhal qilish mumkinmi?

Ha, MIM qismlari an'anaviy qayta ishlangan mahsulotlar kabi issiqlik bilan ishlov berish, zarhal qilish, ishlov berish yoki zarb qilish mumkin. Indo-MIM to'liq tekis komponentlarni ta'minlash uchun dalada issiqlik bilan ishlov berish va oltin qoplama uskunalariga ega.