Metallni inyeksion kalıplamadan (MIM) keyingi ishlov berishgacha bo'lgan jarayonni batafsil tushuntirish

Oct 19, 2022

1. Metall inyeksion kalıplama (MIM) ga kirish


Metall inyeksion kalıplama (MIM) - bu plastik qarshi kalıplama va chang metallurgiya afzalliklarini birlashtirgan ilg'or metall ishlab chiqarish texnologiyasi. Yuqori unumdorlik talablari bo'lgan ko'plab mahsulotlar elektronika, odamlarning turmush tarzi, avtomobil qismlari, tibbiy asboblar, harbiy, aerokosmik va boshqa sohalarni o'z ichiga olgan MIMdan foydalanadi. Mobil telefonlar, elektron radiatorlar, muhrlangan qadoqlash, aloqa qutilari, sanoat asboblari, optik tolali ulagichlar, suyuqlik purkash tizimlari, sport anjomlari, qattiq disklar, avtomobil moylari bilan ta'minlash va ateşleme tizimlari, stomatologik asboblar va stomatologik mustahkamlash asboblari, farmatsevtika uskunalari, nasoslar, jarrohlik asboblari, aerokosmik va milliy mudofaa tizimlari va boshqalar.


MIM (Metal Injection Molding) - bu metall quyishning qisqartmasi. Bu modelga metall kukuni va uning biriktiruvchi plastmassiyalangan aralashmasini quyishning qoliplash usuli hisoblanadi. Bu tanlangan kukun va bog'lovchini aralashtirish, so'ngra aralashmani granulyatsiya qilish va keyin inyeksion kalıplama uchun zarur bo'lgan shakldir.

5d3688410657ba4edf69e28322e3b5df_a560fb4dc49e4f76bb8420f8cb0ce79f

2. Metallni quyish (MIM) jarayoni


MIM jarayoni o'ta murakkab geometrik qismlar uchun arzon narxlardagi yechimga erishish uchun inyeksion kalıplama dizaynining moslashuvchanligini nozik metallning yuqori mustahkamligi va yaxlitligi bilan birlashtiradi.


MIM jarayoni qismlarni ishlab chiqarishni amalga oshirish va mahsulot xususiyatlariga ko'ra sirtni qayta ishlash zarurligini aniqlash uchun to'rtta noyob ishlov berish bosqichiga (aralashtirish, qoliplash, yog'sizlantirish va sinterlash) bo'linadi.


MIMni ishlab chiqarish jarayoni odatda aralashtirish granulyatsiyasi, inyeksion kalıplama, yog'sizlantirish, sinterlash va ikkilamchi ishlov berishni o'z ichiga oladi.


3. MIM jarayonining asosiy texnik xususiyatlari:


Turli xil kukunli materiallarni shakllantirish uchun mos bo'lgan mahsulotlar keng qo'llaniladi;


Xom ashyodan yuqori foydalanish darajasi, ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning yuqori darajasi, uzluksiz ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.


U to'g'ridan-to'g'ri murakkab geometriyaga ega bo'lgan kichik qismlarni hosil qilishi mumkin (0.03g ~ 200g);


Qismlarning yuqori o'lchov aniqligi (± {0}},1 foiz - ± 0,5 foiz), yaxshi sirt qoplamasi (pürüzlülük 1 - 5 m m);


Mahsulot yuqori nisbiy zichlikka ega (95 ~ 100 foiz), bir xil tuzilishga va mukammal ishlashga ega;


4. MIM qismlarini umumiy sirt ishlov berish jarayonlari


Jilo bilan ishlov berish

fbbc2c068725a6ceea55d9091d1b5c8d_e38006efde9e4f29aab8cc9aeda01daa

Yorqin va tekis sirt ishlovini olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalaning.


Elektrokaplama bilan ishlov berish

55b2dcf56306272695e29a57c16ff20e_59164d07d6734860b6168c437d1504ff

Metall yoki boshqa materiallar yuzasiga metall plyonka qatlamini biriktirish uchun elektrolizdan foydalanish jarayoni. Elektrokaplama metallning oksidlanishini (masalan, zang) oldini oladi, aşınma qarshiligini, o'tkazuvchanligini, aks ettiruvchi xususiyatini, korroziyaga chidamliligini (mis sulfat va boshqalar) yaxshilaydi va estetikani yaxshilaydi.


PVD davolash


Fizik jarayonlar orqali atomlar yoki molekulalarni manbadan substrat yuzasiga o'tkazish jarayoni. Uning vazifasi maxsus xususiyatlarga ega (yuqori mustahkamlik, aşınma qarshilik, issiqlik tarqalishi, korroziyaga chidamlilik va boshqalar) ba'zi zarralarni matritsaga pastroq ishlash bilan püskürtülmesi, matritsaning yaxshi ishlashi uchun.


Qora rangni davolash

3ae0696145c4263e52b48253cd819f62_a36608e4915349f7b76f26184065a088

Havoni izolyatsiya qilish va zangning oldini olish maqsadiga erishish uchun metall yuzasida oksidli plyonka qatlamini ishlab chiqarish uchun umumiy kimyoviy tozalash usuli hisoblanadi. Tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lmaganda, qorayishni davolashni qabul qilish mumkin. Qoralashtiruvchi suyuqlikning asosiy komponentlari natriy gidroksid va natriy nitritdir.


Fosfat bilan davolash


Bu fosfat plyonka hosil qilish uchun kimyoviy va elektrokimyoviy reaksiya jarayonidir. Fosfatlashning asosiy maqsadlari:

b7de01f1fb5d46766088fc4cdb03e017_f5513c0938594b419d980fb533272d25

1) Metallni ma'lum darajada korroziyadan himoya qilish uchun asosiy metallni himoya qilishni ta'minlash;


2) Bo'yoq plyonkasining yopishqoqligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun bo'yashdan oldin astarlash uchun ishlatiladi.


Püskürtme bilan davolash


Bu bir xil va mayda tomchilarga tarqalish uchun bosim yoki markazdan qochma kuch yordamida purkagich yoki diskli atomizator yordamida qoplanadigan ob'ekt yuzasiga qo'llaniladigan qoplama usulini anglatadi.


Qisqa bayoni; yakunida:


1) Polishing va fosfatlash asosan boshqa keyingi ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun oldindan ishlov berishdir;


2) Elektrokaplama va PVD - keng qo'llaniladigan ikki xil davolash texnologiyasi;


3) Qoralash va püskürtme mahsulotlarning sirtini sezilarli darajada o'zgartiradi, bu katta ish qismlari uchun ko'proq mos keladi.


5. Qo'llaniladigan materiallar va qo'llash sohalari:


MIM avtomobillar, aerokosmik sanoat, harbiy sanoat, mobil telefonlar, soatlar, tibbiy asboblar, maishiy texnika, kameralar va MIM qismlariga ega elektr asboblari kabi kundalik ehtiyojlarni o'z ichiga olgan holda keng qo'llaniladi. MIM texnologiyasi kukunga aylantirilishi mumkin bo'lgan har qanday materialga qo'llanilishi mumkin,


6. Hozirgi qo'llaniladigan MIM material tizimlari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:


Zanglamaydigan po'lat, temir asosli qotishma, magnit materiallar, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, nozik keramika va boshqalar.