Metall inyeksion kalıplamaning asosiy bosqichlari

Metall inyeksion kalıplamaning asosiy bosqichlari

Asosiy jarayon bosqichlarimetallga qarshi kalıplamaquyidagilardan iborat: birinchi navbatda, MIM talablariga javob beradigan metall kukuni va bog'lovchini tanlang, so'ngra kukun va bog'lovchini tegishli usullar bilan ma'lum bir haroratda bir xil yemga aralashtiring. Granulyatsiyadan keyin inyeksion kalıplama amalga oshiriladi. Shakllangan blanka yog'sizlantirishdan so'ng sinterlanadi va yakuniy mahsulotga zichlashtiriladi.

1. MIM kukuni va frezalash texnologiyasi

MIM xom kukunga yuqori talablarga ega va kukunni tanlash aralashtirish, quyish, yog'sizlantirish va sinterlash uchun qulay bo'lishi kerak, bu ko'pincha qarama-qarshidir. MIM xom kukunini o'rganish quyidagilarni o'z ichiga oladi: kukun shakli, zarracha hajmi va zarracha hajmi tarkibi, o'ziga xos sirt va boshqalar. 1-jadvalda MIM uchun mos bo'lgan xom kukunning xususiyatlari keltirilgan.

MIM xom kukunining nozik talablari tufayli MIM xom kukunining narxi odatda yuqori bo'lib, ularning ba'zilari hatto an'anaviy PM kukunining narxidan 10 baravar yuqori. Bu MIM texnologiyasini keng qo'llashni cheklovchi asosiy omil. Hozirgi vaqtda MIM uchun xom kukun ishlab chiqarishning asosiy usullari karbonil usuli, ultra yuqori bosimli suv atomizatsiyasi usuli, yuqori bosimli gazni atomizatsiya qilish usuli va boshqalarni o'z ichiga oladi.

2. Bog‘lovchi

Binder MIM texnologiyasining yadrosidir. MIMda bog'lovchi ikkita asosiy funktsiyaga ega: quyish uchun mos keladigan suyuqlikni oshirish va yashil blok shaklini saqlash. Bundan tashqari, u oson olib tashlash, toksik bo'lmagan va o'rtacha narx xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun turli xil bog'lovchilar paydo bo'ldi. So'nggi yillarda tajribaga asoslangan tanlovdan asta-sekin bog'lovchining yog'sizlantirish usullari va funktsiyalariga qo'yiladigan talablarga o'zgarib bormoqda, yopishtiruvchi tizimning rivojlanish yo'nalishi maqsadli bo'lishi kerak.

Bog'lovchi odatda past molekulyar komponent va yuqori molekulyar komponent va ba'zi zarur qo'shimchalardan iborat. Past molekulyar komponent past viskoziteye, yaxshi suyuqlikka va oson olib tashlanishiga ega; Polimer komponenti shakllantirish blankasining mustahkamligini saqlab qolish uchun yuqori viskozite va kuchga ega. Yuqori kukunni yuklash qobiliyatini olish uchun ikkalasi to'g'ri proportsionaldir va nihoyat yuqori aniqlik va yuqori bir xillikka ega bo'lgan mahsulot olinadi.

3. Aralashtirish

Aralashtirish - bir xil ozuqa olish uchun metall kukuni va bog'lovchini aralashtirish jarayoni. Oziqlantirishning tabiati oxirgi qarshi kalıplama mahsulotining ishlashini aniqlaganligi sababli, aralashtirish jarayoni juda muhimdir. Bunda bog'lovchi va kukunni qo'shish usuli va ketma-ketligi, aralashtirish harorati, aralashtirish moslamasining xususiyatlari va boshqalar kabi ko'plab omillar kiradi. Hozirgi vaqtda bu jarayon bosqichi tajribaga tayanish darajasida qolmoqda. Aralashtirish jarayonini yakuniy baholash uchun muhim ko'rsatkich ozuqaning bir xilligi va mustahkamligi hisoblanadi.

MIM yemini aralashtirish termal effekt va kesish kuchining birgalikdagi ta'siri ostida yakunlanadi. Aralashtirish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bog'lovchi parchalanishi yoki past viskozite tufayli kukun va bog'lovchi ajralib chiqishi mumkin. Kesish kuchi aralashtirish usuliga qarab o'zgaradi. MIMning keng tarqalgan aralashtirish moslamalari qatoriga ikki vintli ekstruder, Z-shaklidagi pervanelli mikser, bitta vintli ekstruder, pistonli ekstruder, ikkita sayyora mikser, ikki kamerali mikser va boshqalar kiradi. }}Pa · s.

Aralashtirish usuli odatda eritish uchun yuqori erish nuqtasi komponentlarini qo'shish, keyin sovutish, past erish nuqtasi komponentlarini qo'shish va keyin metall kukunini partiyalarga qo'shishdir. Bu past erish nuqtasi komponentlarining gazlanishi yoki parchalanishini oldini oladi. Metall kukunini partiyalarga qo'shish juda tez sovutish natijasida kelib chiqadigan momentning keskin oshishini oldini oladi va uskunaning yo'qolishini kamaytiradi.

Har xil zarracha o'lchamdagi kukunlarni oziqlantirish usuli uchun Yaponiya patenti quyidagilarni kiritadi: avval birlashtiruvchi ichiga qalinroq 15-40um suvli atomizatsiyalangan kukun qo'shing, so'ngra 5-15um kukuni qo'shing va keyin kukun qo'shing. kukun o'lchami 5um dan kam yoki unga teng, shuning uchun yakuniy mahsulotning qisqarishi ozgina o'zgaradi. Kukun atrofidagi yopishtiruvchi qatlamni teng ravishda qoplash uchun metall kukuni to'g'ridan-to'g'ri yuqori erish nuqtasi komponentiga qo'shilishi mumkin, so'ngra past erish nuqtasi komponentiga qo'shilishi mumkin va keyin havo olib tashlanishi mumkin. Misol uchun, Anvar zanglamas po'latdan yasalgan kukunga to'g'ridan-to'g'ri PMMA suspenziyasini qo'shdi va uni aralashtirdi, keyin PEG suvli eritmasini qo'shib, quritdi va aralashtirish paytida havoni olib tashladi. O'Konnor aralashtirish uchun erituvchidan foydalanadi, avval SA ni kukun bilan quruq aralashtiriladi, so'ngra tetrahidrofuran erituvchi qo'shing va keyin polimer qo'shing. Tetrahidrofuran issiqda qochib ketgandan so'ng, bir xil ozuqa olish uchun aralashtirish uchun kukun qo'shing.

4. Inyeksion kalıplama

Inyeksion kalıplamaning maqsadi MIM yashil tanasining kerakli shaklini nuqsonlarsiz va bir xil zarrachalar bilan olishdir. 1-rasmda ko'rsatilganidek, avval granulali ozuqani oqishi uchun ma'lum bir yuqori haroratga qizdiring, so'ngra qattiq tananing kerakli shaklini olish uchun uni sovutish uchun qolip bo'shlig'iga AOK qiling va keyin uni qolipdan chiqarib oling. MIM shakllantirish blankasini oling. Bu jarayon an'anaviy plastik qarshi kalıplama jarayoni bilan bir xil, lekin MIM ozuqasining yuqori kukunli tarkibi tufayli, jarayon parametrlarida va qarshi kalıplama jarayonining boshqa jihatlarida katta farqlar mavjud. Noto'g'ri nazorat osongina turli xil nuqsonlarga olib keladi.

5. Yog'sizlantirish

MIM texnologiyasi paydo bo'lganidan beri turli xil bog'lovchi tizimlar bilan MIM jarayonlarining turli yo'llari va yog'sizlantirish usullari shakllandi. Yog'sizlantirish vaqti boshida bir necha kundan bir necha soatgacha qisqartirildi. Yog'sizlantirish bosqichlari bo'yicha barcha yog'sizlantirish usullarini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: biri ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli. Ikki bosqichli yog'sizlantirish usuli erituvchi bilan yog'sizlantirish va termal yog'sizlantirish, sifon yog'sizlantirish - termal yog'sizlantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bir bosqichli yog'sizlantirish usuli asosan bir bosqichli termal yog'sizlantirish usuli hisoblanadi. Hozirgi vaqtda ilg'or usul amaetamold usuli hisoblanadi. Quyida bir nechta vakili MIM yog'sizlantirish usullari keltirilgan.

6. Sinterlash

Sinterlash MIM jarayonining keyingi bosqichidir. Sinterlash kukun zarralari orasidagi teshiklarni yo'q qiladi va MIM mahsulotini to'liq zich yoki deyarli to'liq zich qiladi. Metallni inyeksion kalıplama texnologiyasida ko'p miqdordagi bog'lovchilardan foydalanish tufayli sinterlash paytida qisqarish juda katta va uning chiziqli qisqarish darajasi odatda 13 foizga - 25 foizga etadi, shuning uchun deformatsiyani nazorat qilish muammosi mavjud va o'lchov aniqligini nazorat qilish. Ayniqsa, MIM mahsulotlari asosan murakkab shakllarga ega bo'lgan shaklli qismlar bo'lganligi sababli, bu muammo tobora kuchayib bormoqda. Yakuniy sinterlangan mahsulotlarning o'lchov aniqligi va deformatsiyasini nazorat qilishning asosiy omili yagona oziqlantirishdir. Yuqori chang siqilish zichligi sinterlashning qisqarishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, sinterlash jarayoni va o'lchov aniqligini nazorat qilish uchun qulaydir. Temir asosli va zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar uchun sinterlashda uglerod potentsialini nazorat qilish muammosi ham mavjud. Hozirgi vaqtda nozik kukunning yuqori narxi tufayli, qo'pol kukunli ignabargli kukunlarni mustahkamlash texnologiyasini o'rganish uchun kukunli quyma kalıplama ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishning muhim usuli hisoblanadi. Ushbu texnologiya hozirgi vaqtda metall kukunli quyishning muhim tadqiqot jihati hisoblanadi.