Kasnak kukunli metallurgiya bosilgan qismlar

Mahsulot taqdimoti

Tasma kasnagi kukunli metallurgiya formulasi va ishlab chiqarish usuli

【Texnik soha】

Ixtiro kukunli metallurgiyaning texnik sohasiga tegishli bo'lgan Kasnak kukunli metallurgiyasining presslangan qismlari formulasi va jarayoniga tegishli.

【Fon texnikasi】

Chang metallurgiyasi - bu metallni ishlab chiqarish yoki metall kukunini (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasini) xom ashyo sifatida shakllantirish va sinterlashdan so'ng, metall materiallar, kompozit materiallar va har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun texnologik texnologiya. Chang metallurgiya texnologiyasining afzalliklari tufayli u yangi materiallar muammolarini hal qilishning kalitiga aylandi va yangi materiallarni ishlab chiqishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Biroq, mavjud kasnaklarning aksariyati quyma temirdan yasalgan va keyin kesilgan. Turli omillar tufayli, ishlov berish jarayonida havo teshiklari, pinhonalar, cüruf qo'shilishi, yoriqlar va chuqurlar kabi nuqsonlar ko'pincha paydo bo'ladi. Shu bilan birga, quyma temir qismlarini qayta ishlashda ko'plab qoldiqlar mavjud bo'lib, bu katta chiqindilarga, yuqori narxga, mahsulotning past aniqligiga olib keladi va muvozanatli bo'lishi kerak. Jarayon og'ir va ishlab chiqarish samaradorligi past. Kukunli metallurgiya texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan bir nechta mahsulotlar mavjud bo'lsa-da, formulasi va jarayonining cheklovlari tufayli formulalar etarli darajada optimallashtirilmagan va kasnak mahsulotlari juda qattiq yoki juda yumshoq bo'lishi kabi muammolarga ega. Juda qattiq kasnakning yuqori mo'rtligi, katta tebranish, yuqori shovqin va kasnakning qisqa umri muammolariga olib keladi; juda yumshoq kamarni kasnaqni kiyishni osonlashtiradi va kasnaq uzoq muddatli foydalanishdan keyin deformatsiyalanishi oson. Shu sababli, optimallashtirilgan kasnak kukunli metallurgiya formulasi va jarayoniga shoshilinch ehtiyoj bor.

【Ixtironing mazmuni】

Ushbu ixtiro tomonidan hal qilinishi kerak bo'lgan texnik muammo chang metallurgiya usuli va uning jarayoni bilan tayyorlangan kasnaqni ta'minlash, bundan tashqari, kasnakning kukunli metallurgiya formulasini va mos keladigan qattiqlik bilan ishlov berish jarayonini ta'minlash; Bundan tashqari, optimallashtirilgan va oqilona formula nisbati bilan kasnak kukunli metallurgiya formulasini va jarayonini ta'minlash; bundan tashqari, kasnak kukunli metallurgiya formulasini va jarayonini soddalashtirilgan jarayon bosqichlari bilan ta'minlash.

Yuqorida tavsiflangan texnologiyalar muammolarini hal qilish uchun ushbu ixtiroda qabul qilingan texnik echim:

Shkivli kukunli metallurgiya formulasi quyidagicha xarakterlanadi: u massa ulushida quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: temir kukuni balansi, grafit {0}}.3-0,7 foiz, mis kukuni 1.{ {4}},5 foiz , rux stearat 0.6-1.0 foiz, oltingugurt 0.{{10}},3 foiz, nikel kukuni 0.3-1.5 foiz , molibden kukuni 0.3-1.0 foiz .

Temir kukuni 100 mesh suv bilan atomizatsiyalangan temir kukuni va 100 mesh qisqartirilgan temir kukunidan iborat. Temir kukunining 50-55 foizi suv atomizatsiyasi usuli bilan, qolgan temir kukuni esa qaytarilish usuli bilan tayyorlanadi. Bu ikki usul bilan tayyorlangan temir kukuni aralashtirgandan so'ng, zichlik 2.7-2.9g/sm3, oqim tezligi esa 25-30s/50g bo'ladi.

Tasma kasnagi kukunli metallurgiya formulasi quyidagi massa ulushining tarkibiy qismidan iborat: ortiqcha temir kukuni, grafit {0}},3 foiz, mis kukuni 1,5 foiz, rux stearati 0,6 foiz. , oltingugurt 0,3 foiz, nikel kukuni 0,3 foiz, molibden kukuni 0,3 foiz.

Kasnak kukuni metallurgiya formulasi quyidagi massa foizlarining tarkibiy qismidan iborat: temir kukuni ortiqcha, grafit {0}},7 foiz, mis kukuni 2,0 foiz, rux stearati {{6 }},8 foiz, oltingugurt 0,1 foiz, nikel kukuni 1,2 foiz, molibden kukuni 0,5 foiz.

Kasnak kukunli metallurgiya formulasi massaviy foizlarda quyidagi komponentlardan iborat: temir kukuni balansi, grafit {0}},5 foiz, mis kukuni 2,5 foiz, rux stearati 1,0 foiz, oltingugurt { {11}},2 foiz, nikel kukuni 1,5 foiz, molibden kukuni 1,0 foiz.

【Kasnak kukunli metallurgiya bosilgan qismlar jarayoni】

Jarayon bosqichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1-qadam: aralashtirish: temir kukuni, grafit, mis kukuni, sink stearat, oltingugurt, nikel kukuni va molibden kukuni nisbati mikserga solinadi va teng ravishda aralashtiriladi va aralashtirish vaqti 70 ~ 80 min; 2-qadam: bosish: 1-bosqichda kukun aralashtiriladi, mexanik pressga qo'yiladi va kukun mexanik press tomonidan oldindan o'rnatilgan kasnak qolipiga yuboriladi va kasnaq blankasiga bosiladi; shkiv blankasining zichligi 6.6-6,8 g/sm3, har bir shkiv blankasining og'irligi 401~403g;

3-qadam: sinterlash: 2-bosqichda kasnaq junini transmissiya to'r kamariga qo'ying va transmissiya to'r kamari kasnak blankasini 60 ~ 65 mm / min tezlikda tarmoqli kamar pechiga yuboradi. To'rli kamar pechining himoya atmosferasi azot va vodoroddir; Himoya atmosferasining gaz oqimi 25 ~ 28 m / soat, tarmoqli kamar pechining oldindan qizdirish harorati 650 ~ 850 daraja, to'r kamar pechining ijobiy harorati 1100 ~ 1120 daraja, sinterlashdan keyin yarim- kasnaqning tayyor qismlari;

4-qadam: sovutish: 3-bosqichda olingan shkivli yarim tayyor mahsulot 40-60 darajali suv ko'ylagiga solinadi va sovutiladi;

5-qadam: Ishlov berish: kasnaq yarim tayyor mahsuloti avtomobil 4-bosqichidan keyin sovutiladi, shunda kasnak yarim tayyor mahsuloti kerakli bardoshlik oralig'iga etadi;

6-bosqich: yog'sizlantirish: qorayish pechida yog'sizlantirish;

Yog'sizlantirish, ya'ni oldingi ishlov berish jarayonida chiqindi yog' va g'ovak aralashmalarini qismlarga ajratish;

Ettinchi qadam: qumtosh: burmalarni olib tashlash uchun qum bilan tozalash;

8-qadam: qorayish: 7-bosqichning kamar kasnagi yarim tayyor mahsuloti kamar kasnagi tayyor mahsulotini olish uchun bug'da qayta ishlanadi, bug' bilan ishlov berishdan keyin kamar kasnagi tayyor mahsulotining sirt qattiqligi HRB 85-98 va zichlik. kamar kasnagi tayyor mahsulotning 6,6 g / sm dan ortiq.

5-bosqich ichki teshikni qo'pol burilish, qo'pol burilish yivlarini ochish, bir uchini burishni tugatish, shpilni kesish yivini burishni tugatish, qo'pol silliqlash, ichki diametrni burish va tashqi diametrni aylantirishni o'z ichiga oladi.

Bundan tashqari, qadoqlash bosqichining ko'rinishini to'liq tekshirishni va eritema va zang dog'larisiz tashqi ko'rinishini to'liq tekshirgandan so'ng qadoqlashni o'z ichiga oladi.

Kasnak kukunli metallurgiya formulasi va ixtiro tomonidan taqdim etilgan jarayon, formula massa foizlarda quyidagi komponentlardan iborat: temir kukuni, grafit balansi {0}}.3-0.7 foiz, mis kukuni 1.5-2,5 foiz, rux stearati 0.6-1.0 foiz, oltingugurt 0.{{1{15}}} },3 foiz , nikel kukuni 0.3-1,5 foiz, molibden kukuni 0.3-1,0 foiz optimal nisbat, shkivning sirt qattiqligi bu nisbat HRB85 ~ 98, qattiqlik mos keladi Ushbu qattiqlik oralig'ida kasnaqni deformatsiya qilish oson emas, past shovqin va uzoq xizmat muddati bor; grafitning 0.3-0.7 foizga o'rnatilishi shkivning qattiqligini moslashtiradi; ushbu ixtironing jarayon bosqichlari to'g'ri optimallashtirildi, jarayonni soddalashtirdi va iqtisodiy jihatdan samarali; plastik mahsulotlarning malakali darajasi yuqori va shakllangandan keyin kasnaqning mexanik xususiyatlari va mexanik xususiyatlari yaxshilanadi; kasnaq sinterlangandan va asta-sekin sovutilgandan so'ng, sinterlash deformatsiyasidan kelib chiqadigan yomon holat tufayli parchalanishni kamaytirishi mumkin; Buyumning kamar kasnagi an'anaviy jarayondan kelib chiqqan teshiklar, teshiklar, shlak qo'shimchalari, yoriqlar va chuqurliklar kabi nuqsonlardan qochadi. Ushbu ixtironing kukunli metallurgiya usuli bilan ishlab chiqarilgan kasnak teshiklari, teshiklari, shlak qo'shimchalari, yoriqlari va chuqurlarisiz silliq va ixcham sirtga ega. Ushbu ixtiro tomonidan taqdim etilgan g'altakning kukunli metallurgiya formulasi va jarayoni oqilona formulaga, kasnaqning tegishli qattiqligiga, soddalashtirilgan jarayonga, yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga va past ishlab chiqarish xarajatiga ega.

【Batafsil usullar】

1-misol:

Shkivli kukunli metallurgiya formulasi massa ulushida quyidagi komponentlardan iboratligi bilan tavsiflanadi: temir kukuni balansi, grafit {0}}.3-0.7 foiz, mis kukuni 1.{{ 4}},5 foiz , rux stearat 0.6-1.0 foiz, oltingugurt 0.{{10}},3 foiz, nikel kukun 0.3-1.5 foiz , molibden kukuni 0.3-1.0 foiz .

Temir kukuni 100 mesh suv bilan atomizatsiyalangan temir kukuni va 100 mesh qisqartirilgan temir kukunidan iborat. Temir kukunining 50 foizi suvni atomizatsiya qilish usuli bilan, qolgan temir kukuni esa kamaytirish usuli bilan ishlab chiqariladi. Ushbu ikki usul bilan tayyorlangan temir kukuni aralashtirilgandan so'ng, zichlik 2,9 g / sm3, oqim tezligi 25s / 50go.

Tasma kasnagi kukunli metallurgiya formulasi quyidagi massa foizlarining tarkibiy qismidan iborat: temir kukuni ortiqcha, grafit {0}},3 foiz, mis kukuni 1,5 foiz, rux stearati 0,6 foiz. , oltingugurt 0,3 foiz, nikel kukuni 0,3 foiz, molibden kukuni 0,3 foiz.

Kasnak kukuni metallurgiya formulasi quyidagi massa foizlarining tarkibiy qismidan iborat: temir kukuni ortiqcha, grafit {0}},7 foiz, mis kukuni 2,0 foiz, rux stearati {{6 }},8 foiz, oltingugurt 0,1 foiz, nikel kukuni 1,2 foiz, molibden kukuni 0,5 foiz.

Kasnak kukunli metallurgiya formulasi massaviy foizlarda quyidagi komponentlardan iborat: temir kukuni balansi, grafit {0}},5 foiz, mis kukuni 2,5 foiz, rux stearati 1,0 foiz, oltingugurt { {11}},2 foiz, nikel kukuni 1,5 foiz, molibden kukuni 1,0 foiz.

Kasnak kukunli metallurgiya formulasining texnologiyasi quyidagicha tavsiflanadi: jarayon bosqichi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1-qadam: partiyani aralashtirish: temir kukuni, grafit, mis kukuni, sink stearat, oltingugurt, nikel kukuni va molibden kukuni nisbati mikserga solinadi va teng ravishda aralashtiriladi va aralashtirish vaqti 70 minut;

2-qadam: bosish: 1-bosqichda aralashtirilgan kukun mexanik pressga solinadi va kukun mexanik press tomonidan oldindan o'rnatilgan kasnak qolipiga yuboriladi va kasnaq blankasiga bosiladi; shkiv blankasining zichligi 6,6 g/sm, shkiv tuklarining har bir qismining vazni esa 401 g;

3-qadam: sinterlash: 2-bosqichdagi kamar kasnagi sochlari ham transmissiya to'r kamariga qo'yiladi va transmisyon to'r kamari kasnak blankasini 60 mm / min tezlikda tarmoqli kamar pechiga yuboradi va to'rning himoya atmosferasi kamar o'choq azot va vodorod hisoblanadi; Himoya atmosferasining gaz oqimi soatiga 25 m, tarmoqli kamar pechining oldindan qizdirish harorati 650 daraja, tarmoqli kamar pechining ijobiy isitish harorati 1100 daraja, sinterlashdan so'ng, kamar kasnagini yarim tayyor holda oling. mahsulot;

Metall quyish jarayoni

Aniqlash tizimlari