video
A96061 Metal Powder Injection Molded Parts
1654478201485
f888f107d9d0dd15e28c660299550af4_O1CN01Sqdvn61ipdy0TOgYe_!!3499874462-0-cib.310x310
1/2
<< /span>
>

A96061 metall kukunli quyish qoliplari

6061 alyuminiy qotishmasi vakuumli diffuziyali payvandlash yo'li bilan payvandlangan, payvandlangan bo'g'inning kuchlanish kuchi universal sinov mashinasida sinovdan o'tkazilgan va payvandlangan birikmaning mikro tuzilishi optik mikroskop bilan tahlil qilingan. Payvandlash harorati 530 daraja, ushlab turish vaqti 7 soat va payvandlash bosimi 3,5 MPa sharoitida diffuziya-payvandlangan birikmaning kuchlanish kuchi maksimal 137,3 MPa qiymatiga etadi.

Mahsulot tavsifi

A96061 Metall kukunli inyeksion kalıplanmış qismlar

Element

Material

Ishlab chiqarish jarayoni

Sinterlash harorati

Qolib

Maxsus

A96061

Alyuminiy qotishmasi

Metall inyeksion kalıplama

1500 daraja

Moslashtirilgan bo'lish

Ha

Kimyoviy tarkibi

birlik: foiz

Cu:0.15-0.4

Mn :0.15

Mg :0.8-1.2

Zn :0.25

Cr:0.04-0.35

Ti :0.15

Si:0.4-0.8

Fe : 0 dan kichik yoki unga teng.7

Al: Marja

Mavjud materiallar

Past karbonli zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi (Ti, TC4), mis qotishmasi, volfram qotishmasi, qattiq qotishma, yuqori haroratli qotishma (718, 713)

 

A96061 metall kukunli quyish qismlari bo'yicha tadqiqotlar

6061 alyuminiy qotishmasi vakuumli diffuziyali payvandlash yo‘li bilan payvandlangan, payvandlangan bo‘g‘inning cho‘zilish kuchi universal sinov mashinasida tekshirilgan va payvandlangan birikmaning mikro tuzilishi optik mikroskopda tahlil qilingan. Payvandlash harorati 530 daraja, ushlab turish vaqti 7 soat va payvandlash bosimi 3,5 MPa sharoitida diffuziya-payvandlangan birikmaning kuchlanish kuchi 137,3 MPa maksimal qiymatga etadi; Suv bosimi sinovida hech qanday qochqin yo'q va alyuminiy qotishmasining deformatsiyasi 0,5 foizdan oshmaydi. 6061 alyuminiy qotishma suv bilan sovutilgan plastinkaning ishonchli payvandlashi vakuumli diffuziyali payvandlash jarayoni bilan amalga oshiriladi. Liu Xiaochen yangi sinterlash diffuziyali payvandlash texnologiyasini taklif qildi, uning farqlari va aloqalarini an'anaviy kukunli sinterlash, diffuziyali payvandlash va boshqa muhrlangan ulanish texnologiyalari bilan taqqosladi va tahlil qildi. M. Elsad va boshqalar. alyuminiy/mis diffuziyali payvandlash bo'g'inlarining mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga payvandlash bosimining ta'sirini o'rgangan. Pulsatsiyalanuvchi bosim metallni bog'lash yuzasida oksid qatlamini yo'q qilish orqali diffuziya bilan bog'lanish jarayonini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, payvandlash bosimining oshishi reaktsiya qatlamiga ta'sir qiladi. ko'proq ekstruziya deformatsiyasini (ekstruziya effekti) hosil qiladi, uning maqsadi ulanish bosimini (payvandlash bosimi), haroratni (600 daraja) va vaqtni (60 minut) nazorat qilish orqali Al-Cu bo'g'inlarining atomik tarqalishini va mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir. o'zgarishsiz qoladi, birlashma bosimi esa 5 va 12,5 MPa orasida o'zgarib turadi. Bo'g'inlarning metallurgik va mexanik xususiyatlarini M. Elsad o'rgangan. Natijalar shuni ko'rsatdiki, 5-12,5 MPa bosim oralig'ida qo'shilishda oksidsiz bog'lanish interfeysi hosil bo'ldi. Bog'lanish bosimining oshishi (5-12.5 MPa) Al/Cu orasidagi bog'lanish kuchini (78.39-108.47 MPa) va diffuziya chuqurligini (11.32-20.87 m) oshiradi. interfeyslar.

 

Radar antenna komponentlarining rentabelligini oshirish uchun Li Wendong [25] 3A21 alyuminiy qotishma ko'p qatlamli konstruktsiyalarda payvandlash tajribalarini o'tkazish uchun payvandlash va payvandlash-diffuziyali payvandlash kompozit ulanish usullaridan foydalangan. Bo'g'imlarning morfologiyasi va tarkibi skanerlash elektron mikroskop, energiya spektri va rentgen nurlari diffraktsiyasi orqali tahlil qilindi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, payvandlash bilan solishtirganda, lehimli diffuziyali payvandlash kompozit usuli bilan olingan bo'g'inning sifati yaxshiroq va qo'shma chokning mikro tuzilishi asosan ko'plab chuqurchalar Al matritsasi, massiv Al-Si fazasi va asosiy Si va boshqalarni o'z ichiga oladi. Si o'rtasida. , Mg, Mn elementlari bir xilda to'liq tarqalgan. Birgalikda kesish sinovi va sinishi tahlili natijasida natijalar ma'lum bir diapazonda diffuziya vaqti va bosimi ortishi bilan qo'shma kesish kuchi ortib borishini va eng yuqori kesish kuchi 81 MPa ga yetganini ko'rsatadi. Bo'g'imning sinish yuzasining sirt morfologiyasi mo'rt sinish bo'lib, daryo naqshlari shaklida nisbatan tekis bo'linish yuzalar ko'p va sinish yuzasida bir nechta chuqurchalar mavjud. Qattiq payvandlash-diffuziya usulida olingan payvand chokining deformatsiyasi 0,02 mm dan kam, bu deformatsiya talablariga javob beradi. Huang Bensheng ko'pikli alyuminiyning ham strukturaviy, ham funktsional xususiyatlariga ega ekanligini muhokama qildi. Ko'pikli alyuminiyning turli xil xususiyatlariga to'liq o'yin berish uchun, ko'pincha keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish uchun sendvich tuzilishini olish uchun zich metall bilan birlashtiriladi. Sandviç tuzilishi uchun ko'plab ulanish usullari mavjud va payvandlash eng ishonchli ulanish usuli hisoblanadi. Birinchidan, alyuminiy ko'pikning ishlash xususiyatlari va payvandlash qiyinchiliklari bilan tanishtiriladi va uning payvandlash usullari, jumladan, an'anaviy boshq payvandlash, lazerli payvandlash, payvandlash, diffuziya payvandlash, ishqalanish aralashtirish payvandlash, plazma bilan payvandlash va ultratovushli payvandlash, so'ngra har birining cheklovlari umumlashtiriladi. jarayoni tahlil qilinadi. Nihoyat, ko'pikli alyuminiy konnektorlarni payvandlash jarayonining rivojlanish yo'nalishi tahlil qilinadi.

 

Metall quyish jarayoni

 

product-600-526

 

Aniqlash tizimlari

 

image005

 

image003

 

So'rov yuborish

(0/10)

clearall