Drone asosiy o'rnatish plitasi uchun titanium qotishma investitsiya quyish qismlari

Dronning asosiy o'rnatish plitasi uchun titanium qotishma investitsiya quyish qismlari

Dronning asosiy o'rnatish plitasi uchun titanium qotishma investitsiya quyish qismlari

Titan qotishmasi past zichlikli, engil vaznli, kuchli korroziyaga chidamliligi, kuchli kengayish qobiliyati, past yorilish qarshiligi va chidamliligi bo'lgan metall sifatida aviatsiya, kemasozlik va energetika kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Bunday kuchli foydali xususiyatlarga ega titan qotishma quyma qanday qilingan? Keling, siz bilan bir nechta titanium qotishma quyish jarayonini baham ko'ramiz va birgalikda ko'proq bilib olaylik!

1, eritish texnologiyasi

Eritma texnologiyasi asosan sovuq yotoqli pechning eritish texnologiyasiga tegishli bo'lib, ikki turni qamrab oladi: plazma sovuq yotoqli pech texnologiyasi va elektron nurli sovuq yotoqli pech. Hozirgacha ushbu texnologiya juda etuk bo'lib, aviatsiya sanoatida yuqori samarali titanga bo'lgan talabni qondirish uchun yuqori sifatli titanium va titanium qotishma quymalarini qo'shmasdan yoki ajratmasdan ishlab chiqarishga qodir. Bundan tashqari, ichi bo'sh va tekis to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa keyingi qayta ishlashni soddalashtiradi va titan chiqindilarini keng miqyosda qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Kamchilik shundaki, operatsiya ancha murakkab va xarajat yuqori.

2, izotermik zarb texnologiyasi

Hozirgi vaqtda izotermik zarb texnologiyasi hali ham yangi jarayondir. Uni termal mexanik ishlov berish bilan birlashtirib, mukammal keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega titanium qotishma izotermik zarblarni olish mumkin. Biroq, bu jarayon yuqori narxga ega va odatda faqat samolyot komponentlarini quyish uchun ishlatiladi.

3, issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi

Titan qotishma to'qimalarining ishlashi va mahsulot sifatini oshirish, iqtisodiy qiymatni yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun titanium qotishmasi odatda eritmani söndürme bilan ishlov beriladi. Issiqlik bilan ishlov berish orqali qotishma yuzasida titan dioksidi va aluminaning keramik kompozit qatlami hosil bo'ladi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan titanium qotishma to'qimalarining kesishga chidamliligi avvalgisidan qariyb 100 baravar yuqori, bu qurol sanoatida juda muhim ishlab chiqarish jarayonidir.

4, nozik quyish texnologiyasi

Investitsion nozik quyma, o'tmishdagi Yo'qotilgan mumi quyish, kesishni minimal darajaga tushiradigan quyish jarayonidir. U keng ko'lamli ilovalarga ega. Investitsion nozik quyma bilan ishlab chiqarilgan quyma boshqa quyish usullariga qaraganda o'lchamlari aniqroq va sirt sifati yuqoriroqdir. Bu, ayniqsa, murakkab quyma tuzilishi, qiyin ishlov berish va yuqori haroratga chidamli quyish uchun javob beradi. Bu nafaqat titanium qotishmalarining ishlashi va foydalanish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi, balki ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi.

Qinhuangdao Zhongzhong titanium qotishma investitsiya quyish texnologiyasini aniq ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Ehtiyojga muhtoj korxonalar bizga elektron pochta xabarlarini yuborishlari mumkin,

5, Yuzaki ishlov berish texnologiyasi

An'anaviy sirtni mustahkamlash va aşınmaya bardoshli ishlov berish texnologiyalari asosan elektrokaplama, termal diffuziya, vakuumli qoplama va boshqalarni o'z ichiga oladi. Hozirgi kunda sirtni tozalash texnologiyalari asosan plazma infiltratsiyasi, elektron nurlari, ion nurlari, lazer nurlari va sirtni qotishma, sirtni nitrlash kabi boshqa tozalash texnologiyalarini o'z ichiga oladi. , lazer qoplamasi va boshqalar.

6, Payvandlash texnologiyasi

Bu eng keng tarqalgan quyish jarayoni bo'lib, kislorodli asetilenni payvandlash usuli ko'pchilik titanium qotishmalariga tegishli bo'lsa, qattiq holatda payvandlash usuli barcha titanium qotishmalariga tegishli. Taqqoslash uchun, so'nggi yillarda olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, payvandlash texnologiyasida lazer nurlari bilan payvandlash va TIG payvandlash yuqori quvvat zichligi, tez payvandlash tezligi, kichik issiqlik ta'sir zonasi, kichik payvand choki deformatsiyasi, kichik qoldiq stress afzalliklari bilan eng yaxshi payvandlash sifatiga ega. va hokazo, shuningdek, keramika kabi qiyin payvandlash materiallarini payvandlashi mumkin.