Quyma haroratining quymaga ta'siri

Past quyma harorati nuqsonlarga olib kelishi mumkin

(1) Suyuq cüruf qo'shilishi bilan ishlov berilgandan so'ng, kulrang quyma temir to'qimalarining yuzasida bitta kichik teshiklar paydo bo'ladi. Teshikning diametri odatda 1 ~ 3 mm. Ba'zi hollarda faqat 1-2 kichik teshiklar mavjud. Metallografik tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu teshiklar oz miqdordagi suyuq cüruf bilan birga paydo bo'lgan, ammo oltingugurt ajralishi topilmagan. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, nuqson quyish harorati bilan bog'liq. To'kish harorati 1380 darajadan yuqori bo'lsa, quymada bunday nuqsonlar topilmaydi, shuning uchun quyish harorati 1380-1420 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, bu kamchilikni bartaraf etish uchun eshik tizimining dizayni o'zgarmadi. Shuning uchun bu nuqson quyilish haroratining pastligi va mikroreduktsiyali atmosferada quyishda erigan temir hosil bo'lishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

(2) Marganets sulfid g'ovakliligi bu turdagi porozlik kulrang quyma temir yuzasi ostida, asosan sirt ustida joylashgan va ko'pincha qayta ishlashdan keyin ta'sir qiladi. Teshik diametri taxminan 2 ~ 6 mm, ba'zan esa g'ovakda oz miqdorda cüruf mavjud. Metalografik tadqiqot shuni ko'rsatadiki, bu nuqson quyilish haroratining pastligi va eritilgan temir tarkibidagi marganets va oltingugurtning yuqori miqdori bilan bog'liq bo'lib, marganetsning ajralishi va shlaklarning aralashishiga olib keladi.

Ushbu oltingugurt miqdori va tegishli marganets tarkibi ({0}},5 foiz ~ 0,65 foiz) erigan temirning tozaligini sezilarli darajada yaxshilaydi va shu bilan bunday nuqsonlarni samarali oldini oladi.

(3) Qum yadrosi gazidan kelib chiqqan porozlik va g'ovaklik ko'pincha qum yadrosining yomon chiqishi tufayli yuzaga keladi. Qum yadrosi yadro yasash jarayonida yadro qutisida qotib qolganligi sababli, qum yadrosidagi havo teshiklari soni odatda etarli emas. Shamollatish teshiklarini hosil qilish uchun yadro qattiqlashgandan keyin qo'shimcha burg'ulash amalga oshirilishi mumkin.